Характеристики марки стали Alloy DS (1.4864)
| Прокат | Труба, лист, прут, провод, поковки | |
| Наименование сплава | Alloy DS, Nicrofer 3718 So, VDM Alloy DS | |
| Аналоги | W.Nr. | 1.4862 |
| EN | X8NiCrSi38-18 | |
| AFNOR | Z12NCS37.18 |
Химический состав Alloy DS, %
| Ni | Cr | C | Mn | Si | Cu | Ti | P | S | Fe |
| 35,0-39,0 | 17,0 -19,0 | <0,10 | 0,8-1,5 | 1,9-2,5 | <0,50 | <0,20 | <0,030 | <0,030 | Остальное |
Механические свойства Alloy DS
Следующие механические свойства применимы в условиях отжига и обработки. Типичные кратковременные свойства при комнатной и повышенной температуре, отожженные при температуре 1020 °C (1870 °F).
| Температура | Предел текучести, Rp0,2 | Предел текучести R1,0 | Предел прочности Rm | Относительное удлинение | Твердость по Бринеллю | ||||
| °C | °F | МПа | ksi | МПа | ksi | МПа | ksi | % | HB max |
| 20 | 68 | 285 | 41,3 | 310 | 45 | 650 | 94,3 | 30 | 210 |
| 93 | 200 | 39,1 | 42,8 | 92,1 | |||||
| 100 | 212 | 265 | 290 | 630 | 30 | ||||
| 200 | 392 | 240 | 265 | 615 | 30 | ||||
| 204 | 400 | 34,8 | 38,4 | 89,2 | |||||
| 300 | 572 | 220 | 250 | 605 | 30 | ||||
| 316 | 600 | 31,2 | 35,5 | 87 | |||||
| 400 | 752 | 210 | 235 | 590 | 30 | ||||
| 427 | 800 | 29,7 | 33,4 | 84,1 | |||||
| 500 | 932 | 200 | 225 | 555 | 30 | ||||
| 538 | 1000 | 29 | 31,9 | 76,9 | |||||
| 600 | 1112 | 195 | 215 | 480 | 30 | ||||
| 649 | 1200 | 27,6 | 29,7 | 60,9 | |||||
| 700 | 1292 | 175 | 190 | 340 | 30 | ||||
| 760 | 1400 | 21,8 | 23,2 | 37 | |||||
| 800 | 1472 | 135 | 145 | 210 | 30 | ||||
| 871 | 1600 | 14,5 | 16,7 | 20,3 | |||||
| 900 | 1652 | 85 | 100 | 120 | 30 | ||||
| 982 | 1800 | 7,3 | 8,7 | 13 | |||||
| 1000 | 1832 | 48 | 55 | 80 | 30 |
Физические свойства Alloy DS
Плотность сплава Alloy DS (вес) – 8,0 г/см3
Термические свойства Alloy DS
| Температура | Удельная теплоемкость | Теплопроводность | Электросопротивление | Модуль упругости | Коэффициент расширения | ||||||
| °C | °F | J/kg K | Btu/lb°F | W/m *°С | Btu*in/sq.ft*h*°F | µohm*cm | GPa | 106 psi | 10-6/K | 10-6/°F | |
| -100 | -148 | 394 | 201 | 13,6 | |||||||
| -73 | -100 | 0,102 | 28,8 | ||||||||
| 0 | 32 | 467 | 0,112 | 196 | 28,4 | ||||||
| 20 | 68 | 472 | 0,113 | 11,4 | 79 | 104 | 623 | 194 | 28,2 | ||
| 93 | 200 | 0,120 | 89 | 640 | 27,4 | 8,3 | |||||
| 100 | 212 | 501 | 12,8 | 107 | 189 | 15,1 | |||||
| 200 | 392 | 525 | 14,6 | 111 | 183 | 15,7 | |||||
| 204 | 400 | 0,126 | 102 | 665 | 26,6 | 8,7 | |||||
| 300 | 572 | 532 | 16,3 | 114 | 177 | 16,2 | |||||
| 316 | 600 | 0,128 | 115 | 688 | 25,5 | 9,0 | |||||
| 400 | 752 | 555 | 17,9 | 117 | 170 | 16,6 | |||||
| 427 | 800 | 0,134 | 127 | 706 | 24,4 | 9,3 | |||||
| 500 | 932 | 582 | 19,5 | 119 | 163 | 17,0 | |||||
| 538 | 1000 | 0,142 | 140 | 723 | 23,2 | 9,5 | |||||
| 600 | 1112 | 604 | 21,0 | 122 | 156 | 17,4 | |||||
| 649 | 1200 | 0,145 | 151 | 736 | 22,1 | 9,8 | |||||
| 700 | 1292 | 610 | 22,6 | 123 | 149 | 17,7 | |||||
| 760 | 1400 | 0,146 | 164 | 748 | 20,9 | 10,0 | |||||
| 800 | 1472 | 609 | 24,1 | 125 | 141 | 18,0 | |||||
| 871 | 1600 | 0,146 | 174 | 760 | 19,8 | 10,1 | |||||
| 900 | 1652 | 615 | 25,6 | 127 | 134 | 18,3 | |||||
| 982 | 1800 | 0,152 | 187 | 766 | 18,7 | 10,3 | |||||
| 1000 | 1832 | 641 | 27,0 | 129 | 127 | 18,6 |
Никель-хромо-железные сплав Nicrofer 3718 So, содержащий около 2% кремния, представляет собой теплостойкие материалы общего назначения. Он обладает хорошей стойкостью к окислению до примерно 1000 °C (1850 °F), особенно в циклических условиях нагрева и охлаждения. Он также обладают отличной устойчивостью к цементации и широко используется в промышленности в таких условиях. Из-за более высокого содержания хрома и кремния Nicrofer 3718 So во всех отношениях превосходит стандартный сплав Nicrofer 3718.
Сварка
При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:
Рабочее место
Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.
Вспомогательное оборудование и одежда
Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.
Инструменты и машины
Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.
Подготовка кромки
Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание. Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.
Поражение дуги
Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки – это места, которые могут быть более подвержены коррозии.
Включенный угол
Различное физическое поведение никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей по сравнению с углеродистой сталью обычно проявляется в более низкой теплопроводности и более высокой скорости теплового расширения
Для сварки Nicrofer 3718 So, среди прочего, следует допускать более широкие прорези или отверстия 1 – 3 мм, а угол наклона 60 ° является обязательным из-за низкой вязкости металла шва и низкой усадки.
Очистка
Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон. Трихлорэтилен (TRI), перхлорэтилен (PER) или углерод тетрахлорид (TETRA) нельзя использовать.
Сварочная техника
Nicrofer 3718 So можетт быть сварен GTAW, плазменной дугой и SMAW.
Перед сваркой материал должен находиться в отожженном состоянии, чистый и свободный от накипи, жира, маркировки красок и т. д. Зона шириной около 25 мм (1 дюйм) на каждой стороне стыка должна быть измельчена до яркого металла.
Интервальная температура не должна превышать 150 ° C (300 ° F). Не требуется предварительная термообработка после сварки.
Сварочный наполнитель
GTAW / Nicrofer S 7020 W.-Nr. 2,4806
Плазменная дуга SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ERNiCr-3
SMAW W.-Nr. 2,4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Для оптимальной коррозионной стойкости предпочтительна аргонодуговая сварка, т. е. GTAW. Nicrofer 3718 So может быть приварен к различным разнородным металлам. В общем случае используются электроды и наполнители, упомянутые выше.
Сферы использования сплава
Типичные области применения:
Каталог