Ваш регион:
+7 (987) 393-68-86

Официальный дилер!
Прямые поставки с производства!

  • +7 (4922) 47-92-96
  • Работаем с 08:00 - 18:00, Пн-Пт
Запросить прайс-лист Выполненые поставки

Alloy 330 / Nicrofer 3718

 Сталь Alloy 330 / Nicrofer 3718 / N06330

Характеристики марки стали Alloy 330

 Прокат

 Трубы, круги, пластины, поковки

 Наименование сплава

 lloy 330, VDM Alloy 330, Nicrofer 3718

 Аналоги

 W.Nr.

 1.4886

 EN

 X12NiCrSi36-16

 AFNOR

 Z12NCS35.16

Химический состав Alloy 330, %

Ni

Cr

C

Mn

Si

Ti

P

S

Fe

34,0-37,0

15,0 -17,0

<0,15

<2,0

1,0-2,0

<0,20

<0,040

<0,040

Остальное

Механические свойства Alloy 330

 Следующие механические свойства применимы в условиях отжига и обработки. Типичные кратковременные свойства при комнатной и повышенной температуре, отожженные при температуре 1020 °C (1870 °F).

Температура

Предел текучести,

Rp 0,2

Предел текучести

R 1,0

Предел прочности Rm

Относительное удлинение

Твердость по Бринеллю

°C

°F

МПа

ksi

МПа

ksi

МПа

ksi

%

HB max

20

68

285

41,3

310

45

650

94,3

30

210

93

200

 

39,1

 

42,8

 

92,1

   

100

212

265

 

290

 

630

 

30

 

200

392

240

 

265

 

615

 

30

 

204

400

 

34,8

 

38,4

 

89,2

   

300

572

220

 

250

 

605

 

30

 

316

600

 

31,2

 

35,5

 

87

   

400

752

210

 

235

 

590

 

30

 

427

800

 

29,7

 

33,4

 

84,1

   

500

932

200

 

225

 

555

 

30

 

538

1000

 

29

 

31,9

 

76,9

   

600

1112

195

 

215

 

480

 

30

 

649

1200

 

27,6

 

29,7

 

60,9

   

700

1292

175

 

190

 

340

 

30

 

760

1400

 

21,8

 

23,2

 

37

   

800

1472

135

 

145

 

210

 

30

 

871

1600

 

14,5

 

16,7

 

20,3

   

900

1652

85

 

100

 

120

 

30

 

982

1800

 

7,3

 

8,7

 

13

   

1000

1832

48

 

55

 

80

 

30

 

Физические свойства Alloy 330

Плотность сплава Alloy 330 (вес) - 8,0 г/см3

Коррозийная стойкость

 Никель-хромо-железные сплав Nicrofer 3718, содержащий около 2% кремния, представляет собой теплостойкие материалы общего назначения. Он обладает хорошей стойкостью к окислению до примерно 1000 °C (1850 °F), особенно в циклических условиях нагрева и охлаждения. Он также обладают отличной устойчивостью к цементации и широко используется в промышленности в таких условиях. Из-за более низкого содержания хрома и кремния Nicrofer 3718 во всех отношениях уступает сплаву Nicrofer 3718 So.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.

 Инструменты и машины

 Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

 Подготовка кромки

 Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание. Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

 Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

  Включенный угол

Различное физическое поведение никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей по сравнению с углеродистой сталью обычно проявляется в более низкой теплопроводности и более высокой скорости теплового расширения Для сварки Nicrofer 3718, среди прочего, следует допускать более широкие прорези или отверстия 1 - 3 мм, а угол наклона 60 ° является обязательным из-за низкой вязкости металла шва и низкой усадки.

 Очистка

 Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон. Трихлорэтилен (TRI), перхлорэтилен (PER) или углерод тетрахлорид (TETRA) нельзя использовать.

 Сварочная техника

 Nicrofer 3718 может быть сварен GTAW, плазменной дугой и SMAW. Перед сваркой материал должен находиться в отожженном состоянии, чистый и свободный от накипи, жира, маркировки красок и т. д. Зона шириной около 25 мм (1 дюйм) на каждой стороне стыка должна быть измельчена до яркого металла. Интервальная температура не должна превышать 150 ° C (300 ° F). Не требуется предварительная термообработка после сварки.

 Сварочный наполнитель

 GTAW / Nicrofer S 7020 W.-Nr. 2,4806

 Плазменная дуга SG-NiCr20Nb

 AWS A 5.14 ERNiCr-3

 SMAW W.-Nr. 2,4648

 EL-NiCr19Nb

 AWS A 5.11 ENiCrFe-3

 Для оптимальной коррозионной стойкости предпочтительна аргонодуговая сварка, т. е. GTAW. Nicrofer 3718 может быть приварен к различным разнородным металлам. В общем случае используются электроды и наполнители, упомянутые выше.

Сферы использования сплава

 Типичные области применения:

  • вентиляторы, работающие при высоких температурах в керамических печах - сопротивление карбюризации
  • вешалки, крючки и конвейерные цепи, используемые для перевозки стекловолокнистых компонентов во время обжига, - выдерживают окисление оксида, так что оксид не падает на эмаль
  • камеры сгорания - сопротивление окислению до карбюризации и чередующимся окислительным и цементирующим условиям приспособления, используемые в пайке печи и сетчатых лентах для переноса компонентов в процессы термообработки
  • термопарные оболочки - стойкие к цементации и азотированию
  • наконечники факельных наконечников - сопротивление переменным условиям
  • компоненты, обрабатывающие треснувший аммиак