В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами:
В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1. Иногда, в ряде случаев используются и старые обозначения.
Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставится одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, Z – для волочения, K – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм² или H/9.8 мм²; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.
Примеры расшифровки стали обыкновенного качества в Германии:
St 37-2 – сталь обыкновенного качества с минимальным пределом прочности 37 кгс/м² или 360 H/мм² второй группы качества;
USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/м² или 360 H/мм² второй группы качества;
ZSt 37-2 – сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/м² или 360 H/мм² второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;
KSt 52-3 N – сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/м² или 510 H/мм² третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;
QSt 44-3 U – сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/м² или 430 H/мм² третьей группы качества, предназначенная для последующего холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.
Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв k (для улучшаемых сталей с содержанием S и P менее 0.035%), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0.02-0.04% и содержанием P < 0.035%) или f (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S < 0.035% и P < 0.025%), определяющих качество стали. После ставится двузначное число, отражающее среднее содержание углерода, умноженное на сто.
Примеры расшифровки качественных конструкционных сталей:
C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0.42-0.50%, P < 0.045%, S < 0.045%;
Ck 45 – сталь с содержанием C 0.42-0.50%, P < 0.035%, S < 0.035%;
Cm 45 – сталь с содержанием C 0.42-0.50%, P < 0.035%, S 0.02-0.04%;
Cf 45 – сталь с содержанием C 0.43-0.49%, P < 0.025%, S < 0.035%.
Низколегированные стали – это стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5%. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.
Коэффициенты для определения содержания легирующих элементов:
Легирующие элементы: Cr, Co, Mn, Ni, Si, W – коэффициент 4
Легирующие элементы: Al, Cu, Mo, Ti, V – коэффициент 10
Легирующие элементы: P, S, N – коэффициент 100
Примеры расшифровки низколегированных сталей в немецкой маркировке:
11 CrMo 5-5 – сталь с содержанием C 0.09- 0.14%, Cr 1.05-1.25%, Mo 0.48-0.62%;
14 NiCr 14 – сталь с содержанием С 0.14- 0.20%, Ni 3.0-3.5%, Cr 0.6-0.9% (т.к. содержание Cr менее 1%, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).
Высоколегированные стали – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5%. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженное на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.
Примеры расшифровки высоколегированных сталей в Германии:
X 12 CrMo 5 – высоколегированная сталь с содержанием C 0.08-0.15%, Cr 4.0-6.0%, Mo 0.45- 0.65% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается);
X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C < 0.03%, Cr 8.5-10.5%, Ni 8.5-11.0%, Mo 4.5-5.5%;
X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – сталь с содержанием C < 0.07%, Cr 15.0-17.5%, Ni 3.0-5.0%, Cu 3.0- 5.0%, Nb 0.15-0.45% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается).
В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде:
1.XXXX
где 1 – определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0., для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2., для цветных металлов – 3.);
две цифры после 1 – определяют номер группы сталей;
две последние цифры – порядковый номер стали в группе.
Нелегированные стали | Легированные стали | Легированные специальные стали | ||||||||||||
№ | Базовые стали | Качественные стали | Специальные стали | Качественные стали | Инструментальные стали | Разные стали | Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали | Конструкционные стали | ||||||
0 | 00 | 90 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | ||||
Стали обыкновенного качества | Стали с особыми физическими свойствами | Cr | – | Жаростойкие с <2.5% Ni без Mo, Nb и Ti | Mn-Si-Cu | Cr-Ni 2.0≤Cr<3.0% | Cr Cr-B | Cr-Si-Mo Cr-Si-Mn-Mo Cr-Si-Mo-V Cr-Si-Mn-Mo-V |
||||||
1 | 01 | 91 | 11 | 21 | 31 | 41 | 51 | 61 | 71 | 81 | ||||
Обычные конструкционные стали с пределом прочности до 500 H/мм² | Конструкционные с С<0,5% | Cr-Si Cr-Mn Cr-Mn-Si |
– | Жаростойкие с <2.5% Ni и Mo, без Nb и Ti | Mn-Si Mn-Cr |
– | Cr-Si Cr-Mn Cr-Mn-B Cr-Si-Mn |
Cr-Si-V Cr-Mn-V Cr-Si-Mn-V |
||||||
2 | 02 | 92 | 12 | 22 | 32 | 42 | 52 | 62 | 72 | 82 | ||||
Другие конструкционные стали, не предназначенные для термообработки, с пределом прочности до 500 H/мм² | Конструкционные с С≥0,5% | Cr-V Cr-V-Si Cr-V-Mn Cr-V-Mn-Si |
Быстроре- жущие с Co | – | Mn-Cu Mn-V Si-V Mn-Si-V |
Ni-Si Ni-Mn Ni-Cu |
Cr-Mo <0.35% Mo Cr-Mo-B |
Cr-Mo-W Cr-Mo-W-V |
||||||
3 | 03 | 93 | 13 | 23 | 33 | 43 | 53 | 63 | 73 | 83 | ||||
Стали со средним значением С<0,12% или пределом прочности до 400 H/мм² | Конструкционные со специальными требованиями | Cr-Mo Cr-Mo-V Mo-V |
Быстроре- жущие без Co | Жаростойкие с≥2.5% Ni без Mo, Nb и Ti | Mn-Ti Si-Ti |
Ni-Mo Ni-Mo-Mn Ni-Mo-V Ni-Mn-V Ni-Mo-Cu |
Cr-Mo ≥0.35% Mo |
– | ||||||
4 | 04 | 94 | 14 | 24 | 34 | 44 | 54 | 64 | 74 | 84 | ||||
Стали со средним значением 0,12≤С<0,25% и пределом прочности более 400 H/мм², но менее 500 H/мм² | – | W Cr-W |
Износо- стойкие | Жаростойкие с ≥2.5% Ni и Mo, без Nb и Ti | Mo, включая Nb, Ti, V, W | – | – | Cr-Si-Ti Cr-Mn-Ti Cr-Si-Mn-Ti |
||||||
5 | 05 | 95 | 15 | 25 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | ||||
Стали со средним значением 0,25≤С<0,55% и пределом прочности более 500 H/мм², но менее 700 H/мм² | Инструментальные 1-ая группа качества | W-V Cr-W-V |
Подшипни- ковые | Жаростойкие с особыми присадками | B Mn-B <1.65% Mn |
Cr-Ni-Mo <0.4% Mo + <2.0% Ni |
Cr-V <2.0% Cr |
Азотируемые | ||||||
6 | 06 | 96 | 16 | 26 | 36 | 46 | 56 | 66 | 76 | 86 | ||||
Стали со средним значением С≥0,55% и пределом прочности не ниже 700 H/мм² | Инструментальные 2-ая группа качества | W исключая группы 24,25,27 |
Материалы с особыми магнитными свойствами без Co | Коррозионно- стойкие и жаропрочные сплавы с особыми присадками | Ni | Cr-Ni-Mo <0.4% Mo + 2.0<Ni<3.5% |
Cr-V >2.0% Cr |
– | ||||||
7 | 07 | 97 | 17 | 27 | 37 | 47 | 57 | 67 | 77 | 87 | ||||
Стали с повышенным содержанием P и S | Инструментальные 3-ая группа качества | с Ni | Материалы с особыми магнитными свойствами c Co | Жаропрочные с < 2.5% Ni | Cr-Ni с <1.0% Cr |
Cr-Ni-Mo <0.4% Mo + 3.5≤Ni<5.0% или ≥0.4% Mo |
Cr-Mo-V | Стали, не предназначенные для термообра- ботки | ||||||
8 | 18 | 08 | 98 | 28 | 38 | 48 | 58 | 68 | 78 | 88 | ||||
Инструментальные специального назначения | Стали со специальными физическими свойствами | Другие | Материалы с особыми физическими свойствами без Ni | Жаропрочные с ≥ 2.5% Ni | Cr-Ni 1.0≤Cr<1.5% |
Cr-Ni-V Cr-Ni-W Cr-Ni-V-W |
– | Высокопрочные свариваемые стали, не пред- назначенные для термообработки | ||||||
9 | 19 | 09 | 99 | 29 | 39 | 49 | 59 | 69 | 79 | 89 | ||||
– | Стали для других применений | – | Материалы с особыми физическими свойствами с Ni | Высокотемпературные материалы | Cr-Ni 1.5≤Cr<2.0% |
Cr-Ni, исключая группы 57-68 | Cr-Mn-Mo Cr-Mn-Mo-V |
Высокопрочные свариваемые стали, не пред- назначенные для термообработки |
ООО «СНГ-Экспорт» совершает комплексные поставки металлопроката, запорной арматуры, метизов, деталей и опор трубопровода по международным стандартам: EN, DIN, ASME, ANSI, ASTM, API, AISI, ISO, MSS, UNI, BS, JIS, GB, а также по российским стандартам: ГОСТ, ОСТ, ОТТ, ТУ, СТО, СТО ЦКТИ.
ООО «СНГ-Экспорт» является официальным представителем заводов стран: Чехии, Великобритании, Германии, Польши, Италии, Китая, России. Логистика, страхование груза, ВЭД под ключ, сертификаты. Массовое, серийное, единичное производство по международным стандартам и индивидуальным проектам (чертежам) из специальных сталей и сплавов. Вся продукция проходит испытания на соответствие международного и отечественного стандартов, предоставляется полный пакет документов.
Производим поставки для: нефтегазовой, металлургической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной, легкой, обрабатывающей и других отраслей промышленности.
Направляйте запросы на электронную почту zakaz@sngexp.ru или звоните по телефонам:
8 (800)551-40-91;
+7 (910)878-99-38.
Наши специалисты помогут Вам подобрать необходимую продукцию на выгодных для Вас условиях!
Каталог