Характеристики марки сплава NiCr2MnSi

Стандарт	DIN 17741 – Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов  DIN 17750 – Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока
Другие наименования	Германия NiCr2MnSi, 2.4146

Химический состав в % сплава NiCr2MnSi

Стандарт	С	Si	Mn	S	Cr	Ni	Ti	Cu	Co	Fe
DIN 17741	<0,05	0,40-0,65	1,3-1,8	<0,005	1,4-1,8	>95,5	<0,1	<0,15	<1,0	<0,35

                         Ni: Ni + Co

Механические свойства материала NiCr2MnSi

По DIN 17750

Состояние	F42
Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа	140
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	420
Твердость по Бринеллю, HB макс.	130
Относительное удлинение, мин., %	40

По DIN 17753

Состояние	F40
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	400
Относительное удлинение, мин., %	30

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiCr2MnSi – 8,8 г/см³

Характеристики Alloy 333

Прокат	Лист, плита, стержень, пруток, проволока
Наименование сплава	Alloy 333, Superalloy 333, RA 333, Nicrofer 4626 Mo W, VDM Alloy 333, UNS N06333
Основные спецификации	ASTM B 718, B 719, B 722, B 723, B 726 ASME
Аналоги	W.Nr. 2.4608  EN NiCr26MoW

Химический состав Alloy 333 в %

Ni	Cr	Cu	Mn	C	Si	S	Mo	W	Co	F
>46,0	24,0-26,0	<0,5	<2,00	0,03-0,08	0,7-1,5	<0,015	<3,0	<3,0	2,5-3,0	Остальное

Механические свойства Alloy 333

Предел прочности	550 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	240 МПа
Относительное удлинение, мин.	30 %

Физические свойства

Плотность сплава Alloy 333 (вес) – 8,2 г/см³

Характеристики марки сплава NiMn5

Стандарт	DIN 17741 – Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Применение	Заготовки для деталей, слитки, проволока
Другие наименования	Германия NiMn5, 2.4116

Химический состав в % сплава NiMn5

С	Si	Mn	S	Ni	Ti	Cu	Co	Fe	Mg
<0,15	<0,15	4,25-5,25	<0,01	>94,0	<0,1	<0,25	<1,0	<0,35	<0,15

                            Ni: Ni + Co

Механические свойства материала NiMn5

По DIN 17753

Состояние	F50
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	500
Относительное удлинение, мин., %	15-30

Физические свойства

 Плотность сплава (вес) NiMn5 – 8,8 г/см³

Ближайшие эквиваленты (аналоги) NiMn5

Россия (ГОСТ)

НМц5

Характеристики сплава Alloy 2120 MoN

Прокат	Лист, плита, полоса, провод
Наименование сплава	Alloy 2120, Nicrofer 5821 hMoN, VDM Alloy 2120 MoN, UNS N06058
Основные спецификации	ASTM B 574, B 575, B 564, B 619, B 626
Аналоги	W.Nr. 2.4700

Alloy 2120 MoN представляет собой сплав никеля, хрома и молибдена с особенно низким содержанием углерода и добавлением азота.

Материал обладает исключительной коррозионной стойкостью при окислении, а также при восстановительных условиях. Кроме того, Alloy 2120 MoN отличается превосходной прочностью по сравнению с другими сплавами.

Химический состав Alloy 2120 MoN в %

Ni

Cr

Mo

Fe

Cu

Al

W

Co

Si

Mn

N

S

C

P

>99,0

20,0-23,0

18,5-21,0

<1,5

<0,5

<0,4

<0,3

<0,3

<0,1

<0,5

0,02 -0,15

<0,01

<0,01

<0,015

Механические свойства Alloy 2120 MoN

Температура	°С	20	400	500
°F	68	762	932
Предел текучести, Rp0,2 min	МПа	360	200	180
ksi	52,2	29,1	26,1
Предел текучести, Rp1,0, min	МПа	400	240	220
ksi	58,0	34,8	31,9
Предел прочности, min	МПа	760	560	530
ksi	110	81,2	76,9
Относительное удлинение, min	%	40	40	40

Физические свойства Alloy 2120 MoN

 Плотность сплава Alloy 2120 MoN (вес) – 8,6 г/см³

Термические свойства Alloy 2120 MoN

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
50	122	406	0,097	9,8	5,66	124	–	–	11,4	6,36
100	212	436	0,104	11,1	6,41	125	200	29,0	11,6	6,42
200	392	457	0,109	13,0	7,51	125	194	28,1	12,2	6,76
300	572	471	0,112	15,5	8,67	126	188	27,3	12,5	6,96
400	751	482	0,115	16,9	9,76	127	182	26,4	12,9	7,17
500	932	487	0,116	18,5	10,7	129	177	25,7	13,2	7,32
600	1,112	546	0,130	21,8	12,6	130	169	24,5	13,8	7,64

Коррозийная стойкость

Сплав Alloy 2120 MoN может использоваться во многих химических процессах как с окислительной, так и с восстановительной средой. Высокие концентрации хрома и молибдена делают сплав очень стойким к хлоридным атакам. Alloy 2120 MoN превосходит другие С-сплавы с точки зрения устойчивости к трещинам и точечной коррозии.

 Материал обладает превосходной коррозионной стойкостью в восстановительных кислотах, таких как соляная кислота и серная кислота.

 Alloy 2120 MoN обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии в соответствии с ASTM G28 метод А.  Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в чистом состоянии.

 Сварка

 Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 150 °C (302 °F). Параметры сварки должны контролироваться в принципе.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q =U · I · 60v · 1000 (кДжсм)

 U = напряжение дуги, вольт

 I = сила сварочного тока, ампер

 v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава:

• компоненты в десульфурации дымовых газов и установки для сжигания отходов, например, скрубберов, впускных отверстий для сырого газа и тепла системы восстановления;
• обращение с минеральными кислотами, такими как серная кислота, соляная кислота и кислотные смеси, даже если они загрязнены хлоридами;
• производство уксусной кислоты и уксусного ангидрида;
• производство и переработка галогенсодержащих химических веществ;
• оборудование для органического синтеза и производства специальных химикатов;
• компоненты, подверженные воздействию морской воды и высококонцентрированным рассолам;
• кислый газ и геотермальные услуги.

Характеристики сплава Alloy 617 B

Прокат	Лист, провод, стержень, пластина
Наименование сплава	Alloy 617 B, Nicrofer 5520 Co B, UNS N06617
Основные спецификации	ASTM B 166, B 168, B 564 ASME SB 166, SB 168
Аналоги	EN 2.4673 – NiCr23Co12Mo  ISO NiCr22Co12Mo9  DIN 17744, 17750, 17752

  Сплав 617 В представляет собой сплав никель-хром-кобальт-молибдена с отличной прочностью и ползучестью.

  Он был разработан на основе сплава 617 для удовлетворения высоких требований технологии электростанций для электростанций мощностью 700 °C.

Химический состав Alloy 617 B в %

Ni

Cr

Fe

C

Mn

Si

Co

S

Ti

Mo

Nb

P

Al

V

B

Остальное

21,0-23,0

<1,5

0,05-0,08

<0,5

<0,3

11,0-13,0

<0,008

0,25-0,5

8,0-10,0

<0,6

<0,012

0,8-1,3

<0,6

0,001-0,005

Механические свойства Alloy 617 B

Температура	°С	20	100	200	300	400	500	600	700	750
°F	68	212	392	572	762	932	1,112	1,292	1,472
Предел текучести, Rp0,2	МПа	300	270	230	220	210	200	190	185	180
ksi	43,5	39,2	33,4	31,9	30,5	29	27,6	26,8	26,1
Предел прочности Rm	МПа	700	650	620	600	570	540	510	400	340
ksi	101,5	94,3	89,9	87	82,7	78,3	74	58	49,3
Относительное удлинение	%	35

Физические свойства Alloy 617 B

Плотность сплава Alloy 617 B (вес) – 8,4 г/см³

Термические свойства Alloy 617 B

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68			11,7	81,1	122	212	30,7	12,09	6,72
100	212	474	0,113	13,1	90,8	125	206	29,9	12,55	6,97
200	392	494	0,118	14,9	103,3	126	200	29	13,13	7,29
300	572	511	0,122	16,7	115,8	127	194	28,1	13,43	7,46
400	762	528	0,126	18,7	129,7	128	188	27,3	13,72	7,62
500	932	544	0,13	20,7	143,5	129	181	26,3	14,09	7,83
600	1,112	584	0,139	23,5	162,9	131	173	25,1	14,62	8,12
700	1,292	663	0,158	27,7	192,1	133	166	24,1	15,33	8,52
800	1,472	658	0,157	27	187,2	134	157	22,8	16,02	8,9
900	1,652	662	0,158	27,2	188,6	135	149	21,6	16,6	9,22
1,000	1,832	664	0,159	28,5	197,6	138	139	20,2	17,09	9,49
1,100	2,012	681		30,7	212,9	141	129	18,7	17,64	9,8
1,200	2,192	701		32,3	223				18,22	10,12

Коррозийная стойкость

Сплав 617 B демонстрирует отличную высокотемпературную коррозионную стойкость к окислению и цементации при термически постоянных и изменяющихся условиях до 1100 ° C (2,012 ° F). Благодаря этим характеристикам, в сочетании с его исключительной прочностью, сплав подходит для высокотемпературных применений.
 Кроме того, высокая доля никеля, хрома и молибдена способствует отличной коррозионной стойкости Alloy 617 B в различных агрессивных средах.

Сварка

 При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию: Рабочее место Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду. Инструменты и машины Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки – это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение. Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° – должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы. Сюда входят TIG, GMAW (MIG / MAG), плазменная, электронно-лучевая сварка и ручная электросварка. Использование импульсного метода является предпочтительным в процессе сварки защитным газом. Для процесса MAG рекомендуется использовать многокомпонентный защитный газ (Ar + He + H2 + CO2) с низкой концентрацией CO2 (<0,12%). Для сварки Alloy 59 должен находиться в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон (аргон 4.6), так что сварочная кромка не содержит оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любой оттенок в промежуточных слоях должен быть удален, в то время как сварочная кромка все еще горячая, предпочтительно с помощью щетки из нержавеющей стали. Любое изменение цвета / оттенка следует удалять, предпочтительно, путем чистки щеткой из нержавеющей стали, в то время как металл шва еще горячий.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Пруткиэлектроды

FM 617 B (W.-Nr., 2.4627)

DIN EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)

UNS N0617

AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

 Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

 U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава Alloy 617

 B специально разработан для использования в качестве трубного и фитингового материала для парогенераторов на электростанциях с параметрами сверхкритического пара (электростанции мощностью 700 ° C).

Характеристики сплава Alloy 751

Прокат	Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
Наименование сплава	Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751
Основные спецификации	ASTM A 388 EN 10228, 10204-3, 10204-2
Аналоги	W.Nr. 2.4694

Alloy 751 – это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочнение данного сплава происходит путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Он может быть доставлен в отожженном или закаленном состоянии. Обычно используется в условиях повышенной закалки.

Химический состав Alloy 751 в %

Ni	Cr	C	S	Mn	Si	Ti	Nb	Cu	Fe	Al
>70,0	14,0-17,0	<0,10	<0,01	<1,0	<0,5	2,0-2,6	0,7-1,2	<0,5	5,0-9,0	0,9-1,5

Механические свойства Alloy 751

Типичные механические свойства отвержденного раствором и осажденного отвержденного сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре:

Температура	°С	20	200	400	600	700	800	900
°F	68	212	392	572	752
Предел текучести, Rp0,2	МПа	716	670	652	660	660	534	271
ksi	104	97,2	94,6	95,7	95,7	77,5	39,3
Предел прочности Rm	МПа	1080	1020	983	912	861	637	35
ksi	156	148	143	132	125	92,4	5,08
Относительное удлинение	%	24	27	30	25	14	12	29

Типичные механические свойства легированного раствором сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре

Температура	°С	20	200	400	600	700	800	900	1,000
°F	68	212	392	572	752
Предел текучести, Rp0,2	МПа	391	380	371	360	350	340	243	73
ksi	56,7	55,1	53,8	52,2	50,8	49,3	35,2	10,6
Предел прочности Rm	МПа	782	700	640	600	593	577	316	78
ksi	156	148	143	132	125	92,4	5,08
Относительное удлинение	%	42	44	47	47	17	7	34

Физические свойства Alloy 751

Плотность сплава Alloy 751 (вес) – 8,2 г/см³

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68	431	0,103	10,5	72,8	123	213	30,9	–	–
100	212	460	0,11	11,8	81,8	125			13,2	7,33
200	392	480	0,115	13,4	92,9	127	189	27,4	13,5	7,5
300	572	500	0,119	15,0	104	128			13,7	7,61
400	752	520	0,124	16,5	114	130	194	28,1	13,9	7,72
500	932	535	0,128	18,0	125	131			14,2	7,89
600	1,112	560	0,134	19,8	137	130	180	26,1	14,8	8,22
700	1,292	600	0,143	21,5	149	129	172	24,9	15,2	8,44
800	1,472	660	0,158	23,3	162	129	161	23,6	15,8	8,78
900	1,652	750	0,179	25,2	175	127	144	20,9	16,5	8,17
1,000	1,832			27,2	189	126			17,3	9,61

Коррозийная стойкость Inconel 751 демонстрирует отличную коррозионную стойкость при высоких и низких температурах и, кроме того, обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Устойчивость к окислительным условиям значительно повышается при температурах выше 980 °C (1800 °F).

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию: Инструменты: Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Методы сварки:

 Сплав VDM® 751 можно сварить с помощью нескольких различных методов сварки. Если применяется метод сварки металлическим защитным газом (MSG), предпочтительным является импульсная техника. Материал должен быть в состоянии для отжига на основе раствора для сварки и должен быть свободен от накипи, смазки и маркировки. При сварке корня корень должен быть защищен наилучшим образом (например, аргон 4.6), так что сварочная кромка не будет содержать оксидов после сварки корня. Любые тепловые оттенки должны быть удалены, предпочтительно с использованием щетки из нержавеющей стали, в то время как кромка для сварки остается горячей.

Сварочный наполнитель:

• VDM® FM 82 (Material no. 2.4806)
• UNS N06082; AWS A5.14: ERNiCr-3;
• DIN EN ISO 18274 – S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
• VDM® FM 617 (Material no. 2.4627) UNS N06617; AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1;
• DIN EN ISO 18274 – S Ni6617(NiCr22Co12Mo9)

Параметры сварки:

 Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с целевым назначением тепла и низкой потребляемой мощностью, как указано в примерах в таблице. Рекомендуется применять метод стрингерных шариков. Температура интервала не должна превышать 100 ° C. В принципе, необходима постоянная проверка параметров сварки.

Энергия сечения E может быть рассчитана следующим образом:

E = U x I x 60 /v x 1000 (kJ/cm), где

 U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Толщина	Методы сварки	Диаметр металлического наполнителя	Скорость сварки	Корневой проход	Промежуточные и финальные пасы	Скорость сварки	Защитный газ
mm (in)		mm (in)	m/min	Iin (A)	U in (V)	I in (A)	U in (V)	cm/min	Quanity (I/min.)
3 (0,118)	v-GTAW	1,2 (0,0472)	1.2			< 150	11	25	12-14
5 (0,197)	v-GTAW	1,2 (0,0472)	1.4			< 180	12	25	12-14
3 (0,118)	m-GTAW	2,0 (0,079)		90	10	110-120	11	15	8-10
6 (0,236)	m-GTAW	2,0-2,4 (0,079-0,0945)		100-110	10	120-140	12	14-16	8-10
8 (0,315)	m-GTAW	2,4 (0,0945)		100-110	11	130-140	12	14-16	8-10
10 (0,394)	m-GTAW	2,4 (0,0945)		100-110	11	130-140	12	14-16	8-10

Если работа выполняется оптимально, чистка сразу после сварки, т. е. ещё теплая и без дополнительного травления, приведет к желаемому состоянию поверхности. Другими словами, тепловые оттенки можно полностью удалить. Травление, если требуется или указано, должно быть, как правило, последним шагом в процессе сварки. Необходимо соблюдать информацию, содержащуюся в разделе «Удаление окалины и травления». Обычно термообработки не требуются до и после сварки.

 Основные характеристики Alloy 751:

• Высокая прочность при растяжении до 600 °C (1,110 °F);
• Высокая прочность на ползучесть и усталость до 820 °C (1,510 °F);
• Высокая стойкость к окислению до 980 °C (1,795 °F);
• Превосходные механические свойства в условиях низких температур;
• Хорошая коррозионная стойкость при высоких и низких температурах и высокая стойкость к коррозии под напряжением;
• Хорошая свариваемость (сопротивление и сварка плавлением).

Сферы использования сплава:

Alloy 751 – это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочняемость получается путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Благодаря высокой прочности до 820 ° C (1508 ° F) и отличной коррозионной стойкости, Inconel 751 может использоваться в широком диапазоне применений. Типичным применением являются выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания.

Характеристики марки сплава NiCr7030

Стандарт	DIN 17742 – Полуфабрикаты (отливки и чушки) из никелевых сплавов с хромом в качестве основного легирующего элемента  DIN 17750 – Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока
Другие наименования	Германия NiCr7030, 2.4658

Химический состав в % сплава NiCr7030

Стандарт	С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Al	Cu	Co	Fe
DIN 17742	<0,1	0,5-2,0	<0,1	<0,02	<0,015	29,0-32,0	>60,0	<0,3	<0,5	<1,5	Остальное

Механические свойства материала NiCr7030

По DIN 17750

Состояние	F70
Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа	300
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	700
Твердость по Бринеллю, HB макс.	200
Относительное удлинение, мин., %	25

По DIN 17753

Состояние	F65	F70
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	650	700
Относительное удлинение, мин., %	20-30	14

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiCr7030 – 8,2 г/см³

 Характеристики сплава Alloy 602 CA

Прокат	Лист, полоса, провод, стержень, пластина
Наименование сплава	Alloy 602 CA, Nicrofer 6025 HT, VDM Alloy 602 CA, UNS N06025
Основные спецификации	ASTM B 166, B 168   ASME SB 166, SB 168
Аналоги	W.Nr. 2.4633  EN NiCr25FeAlY – 10302  DIN 17742, 17750, 17752  ISO 286

                      Alloy 602 CA – высокотемпературный материал с отличной стойкостью к ползучести и окислению до 1200 ° C (2,192 ° F).

                      Alloy 602 CA поставляется в отожженном растворе с окисленной или отшлифованной поверхностью.

Химический состав Alloy 602 CA в %

Ni

Cr

Fe

C

Mn1

Si

Cu

Al

Ti

Y

Zr

P

S

Остальное

24,0-26,0

8,0-11,0

0,15-0,25

<0,5

<0,5

<0,1

1,8-2,4

0,1-0,2

0,05-0,12

0,01-0,1

<0,02

<0,01

¹Химический анализ может несколько отличаться в некоторых элементах в других спецификациях и содержать дополнительные элементы; согласно UNS, например, значение для марганца макс 0,15 %.

 Механические свойства Alloy 602 CA

Температура	°С	20	100	200	200	400	500	600	700
°F	68	212	392	572	752	932	1,112	1,292
Предел текучести, Rp0,2	МПа	270	240	220	200	190	180	175	170
ksi	39,2	34,8	31,9	29,0	27,6	26,1	25,4	24,7
Предел прочности Rm	МПа	675	650	625	600	580	560	520	420
ksi	97,9	94,3	90,6	87,0	84,1	81,2	75,4	60,9
Относительное удлинение	%	30	30	30	30	30	30	30	30

Эти свойства сплава Alloy 602 CA при комнатной и повышенной температуре применяются в условиях отжига и в заданных габаритах.

• Листовой металл ≤ 50 мм (≤ 1,97 дюйма)
• Полоска ≤ 3 мм (≤ 0,12 дюйма)
• Прутки и ковка ≤ 100 мм (≤ 3,94 дюйма)
• Провод ≤12 мм (≤ 0,47 дюйма)

Свойства для других размеров должны быть согласованы отдельно.

Физические свойства Alloy 602 CA

Плотность сплава Alloy 602 CA (вес) – 7,93 г/см³

Термические свойства Alloy 602 CA

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68	447	0,107	10,4	72,2	123	215	31,2	–	–
100	212	465	0,111	12,3	85,3	125	209	30,3	14,14	7,86
200	392	488	0,117	14,0	97,1	126	201	29,2	14,27	7,93
300	572	501	0,120	15,5	107,5	128	197	28,6	14,42	8,01
400	762	514	0,123	16,9	117,3	129	192	27,8	14,63	8,13
500	932	516	0,123	18,4	127,7	131	189	27,4	14,9	8,28
600	1,112	517	0,123	20,1	139,5	133	185	26,8	15,0	8,33
700	1,292	550	0,131	22,0	152,6	132	169	24,5	15,18	8,43
800	1,472	583	0,139	24,1	167,2	131	154	22,3	16,0	8,89
900	1,652	603	0,144	26,2	181,8	131	137	19,9	16,71	9,28
1,000	1,832	626	0,150	28,2	195,7	132	118	17,1	17,31	9,62
1,100	2,012	631	0,151	29,7	206,1	–	102	14,8	17,91	9,95
1,200	2,192	636	0,152	30,6	212,3	–	–	–	–	–

Коррозийная стойкость

Сплав 602 СА особенно характеризуется очень хорошей стойкостью к окислению, что лучше всего на всем диапазоне применения до 1200 °C (2,192 °F), чем при использовании сплава 601.

Даже в экстремальных условиях, таких как циклическое нагревание и охлаждение , сплав 602 CA сохраняет это свойство, которое вызвано плотным и прилипающим слоем оксида алюминия, который очень устойчив к измельчению.

Высокотемпературные испытания на окисление показывают, что по сравнению с другими высокотемпературными материалами этот материал имеет самую низкую потерю массы при циклическом напряжении. Из-за его содержания хрома и алюминия сплав 602 СА также сильно подвержен резистентности в окисляющих серосодержащих атмосферах при повышенных температурах.

Сварка

Alloy 602 CA можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы.

Рекомендуется использование следующих материалов для сварки:

Сварочные стержни и проволочные электроды

• FM 602 CA (W. № 2.4649)
• DIN EN ISO 18274: S Ni 6025
• (NiCr25Fe10AlY)
• UNS N06025
• AWS A5.14: ERNiCrFe-12

Возможно использование стержневых электродов в рукавах.

Основные особенности и преимущества сплава:

• Отличные высокотемпературные значения поведения ползучести;
• Отличная стойкость к окислению при высоких температурах, даже при циклических условиях;
• Очень хорошая коррозионная стойкость в окислительно-хлорирующих средах.

Основные области использования:

 Сплав 602 CA имеет широкий диапазон применения в высокотемпературном поле теплотехнических и химических процессов, на электростанциях и в автомобильной промышленности.

• Радиационные трубки;
• Муфельные печи;
• Вращающиеся и шахтные печи;
• Катушки и другие печи;
• Стеклянный сосуд для плавки радиоактивных отходов;
• Синтез метанола и аммиака;
• Производство водорода;
• Реформаторы в химической и нефтехимической промышленности;
• Компоненты автомобильных выхлопных систем;
• Свечи накаливания для дизельных двигателей.

Характеристики марки сплава NiMn1C

Стандарт	DIN 17741 – Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока
Другие наименования	Германия NiMn1C, 2.4108

Химический состав в % сплава NiMn1C

С	Si	Mn	S	Ni	Ti	Cu	Co	Fe	Mg
0,15-0,25	<0,25	0,7-1,3	<0,01	>98,0	<0,1	<0,5	<1,0	<0,5	<0,15

                             Ni: Ni + Co

Механические свойства материала Ni99,6

По DIN 17753

Состояние	F34	F40
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	340	400
Относительное удлинение, мин., %	20-25	30-40

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiMn1C – 8,8 г/см³

 Характеристики Incoloy 800H

Прокат	Лист, плита, пруток, полоса, кованые заготовки, стержень
Наименование сплава	Alloy 800HP, Inkoloy 800HP, Nicrofer 3220 HP, VDM Alloy 800 HP, UNS N08811
Основные спецификации	ASTM B 163, B 366, B 407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 751, B 775, B 924  ASME SB 163, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	W.Nr. 1.4959  DIN 17459, 17460  BS NA 15 (HP) – 3072, 3073, 3074, 3076  ISO 4955A, 6207, 6208, 9723, 9725

Химический состав Alloy 800HP в %

Ni	Cr	Ti	Al	C	Mn	Si	Cu	P	S	Fe	Al+Ti
30,0-32,0	19,0-22,0	0,3-0,6	0,2-0,6	0,06-0,10	0,5-1,0	0,2-0,6	<0,5	<0,015	<0,01	43,0-50,0	0,85-1,2

Механические свойства Инколой 800HP

Предел прочности	65,3-101,5 ksi	450-700 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	24,7 ksi	170 МПа
Относительное удлинение	30 %

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 800HP (вес) – 8,4 г/см³

Характеристики сплава Alloy 80 A

Прокат	Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
Наименование сплава	Alloy 80 A, Nicrofer 7520 Ti, Nimonic 80A, VDM Alloy 80 A, UNS N07080
Основные спецификации	ASTM B 637 ASME SB 637
Аналоги	W.Nr. 2.4952, 2.4631  DIN 17742, 17240, 17742  MSRR 7004, 7022, 7063, 7070, 7162, 7193, 7952  BS HR 1, HR 601  ISO 6208

                           VDM Alloy 80 A представляет собой никель-хромовый сплав, который может быть подвергнут закалке.

                           Возможность закаливания достигается за счет примесей титана и алюминия.

                           Он может быть доставлен в отожженном или закаленном состоянии. Сплав обычно используется в закаленном состоянии.

 Химический состав Alloy 80 A в %

Ni

Cr

Fe

S

Si

C

Mn

Ti

Cu

Al

B

Co

P

>65,0

18,0-21,0

<1,5

<0,015

<1,0

0,04-0,10

<1,0

1,8-2,7

<0,2

1,0-1,8

<0,008

<1,0

<0,020

Механические свойства Alloy 80 A

Механические кратковременные свойства легированного раствором Alloy 80 А при комнатной температуре и повышенных температурах по ASTM B637:

Температура	°С	20	100	200	300	400	500	600
°F	68	212	392	572	762	932	1112
Предел текучести, Rp0,2	МПа	600	586	568	560	540	520	500
ksi	87,0	85,0	82,2	81,2	78,3	75,4	72,5
Предел прочности Rm	МПа	930
ksi	135
Относительное удлинение	%	20	20	20	20	20	20	20

Предел ползучести и прочность на ползучесть по DIN 10302:

Температура	°С	500	550	600	650	700	750	800
°F	932	1020	1112	1200	1292	1380	1472
Предел ползучести, Rp0,1/104 h	МПа	723	619	528	396	240	155	100
ksi	105	89,8	76,6	57,4	34,8	22,5	14,5
Предел Дрейпа, R1,0/105 h	МПа	640	544	419	256	159	99	82
ksi	92,8	78,9	60,8	37,1	23,1	14,4	11,9
Прочность на разрыв ползучести, Rm/104 h	МПа	745	582	433	300	186	114	70
ksi	108	84, 4	62,8	43,5	27,0	16,5	10,2
Прочность на разрыв ползучести, Rm/105 h	МПа	587	416	272	157	75	37	20
ksi	85,1	60,3	39,5	22,8	10,9	5,37	2,9

Физические свойства Alloy 80 A

 Плотность сплава Alloy 80 A (вес) – 8,2 г/см³

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68	460	0,110	11,2	6,47	124	216	31,3	–	–
100	212	469	0,112	12,6	7,28		212	30,7	12,7	7,05
200	392	494	0,118	14,4	8,32		208	30,2	13,3	7,38
300	572	519	0,124	16,1	9,3		202	29,3	13,7	7,61
400	762	548	0,131	17,8	10,3		196	28,4	14,1	7,81
500	932	573	0,137	19,4	11,2		189	27,4	14,4	8,00
600	1,112	599	0,143	20,8	12,0		179	26,0	15,0	8,33
700	1,292	628	0,150	22,3	12,9		161	23,4	15,5	8,61
800	1,472	653	0,156	24,5	14,2		130	18,9	16,2	9,00
900	1,652	678	0,162	26,5	15,3				17,1	9,5
1000	1,832	703	0,168	28,4	16,4				18,1	10,05

Коррозийная стойкость

Nicrofer 7520 Ti обладает высокой устойчивостью к окислению при циклических изменениях температуры. Сплав образует прочно прилипающий оксидный слой (Cr2O3), который защищает от прогрессирующих коррозийных и окислительных атак. Сплав также устойчив к росту температуры до 1000 °C (1832 °F).

 Сварка

 Сплав Nimonic 80A можно сварить с использованием общих методов, используя соответствующий наполнительный металл. Предпосылкой для сварки является то, что металл должен обрабатываться раствором.

Для этого сплава пригодна сварка плавлением сваркой инертным газом вольфрама и сваркой металлическим инертным газом.

 Основные характеристики Alloy 80 A

• Очень хорошая коррозионная стойкость в окислительных средах и хорошее сопротивление скейлингу при высоких температурах;
• Высокая стабильность и отличное сопротивление ползучести при рабочих температурах до 815 °C (1500 °F);
• Высокая усталостная прочность даже в экстремальных условиях’/

Сферы использования сплава:

Благодаря отличной стойкости к ползучести и высокой стойкости к разрушению при температурах до 815 °C (1500 °F), а также очень хорошей стойкости к окислению, Alloy 80 A используется для таких компонентов, как лезвия, колец и шайб в газовых турбинах. Дополнительными приложениями являются соединительные элементы, выпускные клапаны в двигателях внутреннего сгорания и другие высоконапряженные компоненты, которые используются в вышеупомянутом температурном диапазоне, например, кронштейны для труб котлов, вставки в отливке или высокотемпературные пружины

Характеристики сплава Alloy 31 Plus

Прокат	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса
Наименование сплава	Alloy NiFe 5545, VDM NiFe 5545, NiFe K 5545
Основные спецификации	Alloy 31 Plus, Nicrofer 3426 hMo,VDM Alloy 31 Plus, UNS N08034
Аналоги	W.Nr. 2.4692  ISO NiFeCr27Mo6CuN

                          Alloy 31 Plus представляет собой никель- железо-хромомолибденовый сплав с контролируемым добавлением азота.

                         Для улучшения металлургической стабильности сплав имеет оптимизированное содержание никеля по сравнению с Alloy 31.

 Химический состав Alloy 31 Plus в %

Ni	Cr	S	Si	Mn	P	Mo	Cu	N	C	Al	Fe
33,5-35,0	26,0-27,0	<0,01	<0,1	1,0-4,0	<0,02	6,0-7,0	0,5-1,5	0,10-0,25	<0,01	<30	остальное

Термические свойства Alloy 31 Plus

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	GPa	106 psi	10-6/K	10РТ/°F
20	68	431	0,103	10,3	5,95	199	28,9	14,3	7,94
100	212	447	0,107	11,6	6,7	195	28,3	14,8	8,22
200	392	468	0,112	13,4	7,74	189	27,4	15,4	8,56
300	572	480	0,115	14,9	8,61	181	26,3	16,0	8,89
400	752	488	0,117	16,3	9,42	174	25,2	16,3	9,06
500	932	488	0,117	17,6	10,17	168	24,4	16,3	9,06

Коррозийная стойкость

 Материал устойчив к межкристаллической коррозии в условиях поставки и при сварке в соответствии с процедурой испытания в соответствии со стандартом ASTM-G 28, метод А. Скорость коррозии, определяемая потерей массы в соответствии с ASTM-G 28, метод A (испытание период 24 часа), составляет максимум 0,5 мм / а (0,020 мПа) в условиях поставки и при сварке. Очень хорошее сопротивление также обеспечивается от щелевой коррозии и точечной коррозии. Коррозионная стойкость сравнима с Alloy 31.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Безопасности

Рекомендации безопасности изготовителя сварочных материалов должны быть приняты во внимание особенно, чтобы избежать пыли и дыма.

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

 Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду. Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание. Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева. Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки – это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

 Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение.

Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° – должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

 Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 31 Plus может быть сварен в большинстве случаев с FM 59 с использованием обычных способов. Это включает сварку TIG и MAG. Импульсная дуговая сварка является предпочтительной для процессов сварки с защитой от газа. Для сварки Alloy 31 Plus должен быть в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон, чистоту 99,99% или лучше, чтобы сварочная кромка не была очищена от оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любые закалочные цвета должны быть удалены, а сварка еще горячие, предпочтительно с помощью щетки нержавеющей стали.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды:

FM 59 (материал № 2.4607)

UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13

DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16)

Рекомендуется обратиться к изготовлению для применения в сильно окисляющих средах.

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

U = напряжение дуги, вольт

 I = сила сварочного тока, ампер v = скорость сварки, см / мин

Основные характеристики Alloy 31 Plus:

• высокая коррозионная стойкость, подобная Alloy 31
• улучшенная температура отжига нижнего раствора
• отличная коррозионная стойкость к серной кислоте
• отличная коррозионная стойкость к фосфорным кислотам
• простота работы и обработки
• хорошая свариваемость

Сферы использования сплава:

• Химические процессы с серной кислотой
• Обработка серной кислоты из отходов
• Компоненты для установок обессеривания дымовых газов
• Охлаждаемые резервуары
• Растения для производства фосфорной кислоты через процесс влажного переваривания
• Использование воды в океане и солоноватой воде
• Испарение и кристаллизация солей
• Травильные установки для серной кислоты и азотно-фтористоводородной кислоты
• Гидрометаллургия, например. переваривание латеритных руд в процессе HPAL
• Тонкие химикаты, специальные химикаты и органические кислоты
• Компоненты целлюлозно-бумажной промышленности

 Характеристики Alloy NiFe 5545

Прокат	Присадочный материал, сварочная лента
Наименование сплава	Alloy NiFe 5545, VDM NiFe 5545, NiFe K 5545
Основные спецификации	AWS A5.14
Аналоги	ISO 1071-2003

Химический состав Alloy NiFe 5545 в %

Ni	Fe
55	45

 Характеристики Alloy 904L

Прокат	Лист, плита, полоса, трубопроводные фитинги, сварные трубы, бесшовные трубы, проволока, сортовой прокат
Наименование сплава	Alloy 904/L, Uranus B6, VDM Alloy 904 L, Cronifer 1925 LC, UNS N08904
Основные спецификации	ASTM B 366, B 625, B 649, B 673, B 674, B 677, B 924  ASME SB 366, SB 625, SB 649, SB 673, SB 674, SB 677
Аналоги	W.Nr. 1.4539

      Сплав 904L (UNS N08904) – супер аустентный сплав с низким содержанием углерода, который отличается высокой устойчивостью к коррозии.

      Аустенитная структура обеспечила данный сорт высокой ударной вязкостью, вплоть до криогенных температур.

      Сплав 904L легко сваривается и обрабатывается.

Химический состав в % Alloy 904L

Ni	Mo	Cr	Cu	Mn	C	Si	S	P	Fe
23,0-28,0	4,0-5,0	19,0-23,0	1,0-2,0	<2,0	<0,02	<1,0	<0,035	<0,045	Остальное

    Добавление в состав сплава Alloy 904L меди придает ему коррозионностойкие свойства, превосходящие свойства обычных хромоникелевых нержавеющих сталей.

    Высокое содержание хрома поддерживает пассивную пленку, защищающую материал от коррозии в широком спектре технологических сред.

    Молибден обеспечивает большую устойчивость к осаждению феррита при охлаждении и сварке.

Механические свойства сплава 904L

Предел прочности	71 ksi	490 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	31,0 ksi	220 МПа
Относительное удлинение, мин.	36 %

Физические свойства

Плотность сплава 904L (вес) – 7,95 г/см³

Термические свойства UNS N08904

Интервал плавления	2372-2534 °F	1300-1390 °С
Удельная теплоемкость	0,11 Btu/lb*°F	450 Дж/кг*°С
Модуль упругости	28,0*106 psi	190 GPa
Коэффициент растяжения	7,4*10-6 in/in*°F
Теплопроводность	77,7 Btu-in/hr-sq.ft.- °F	11,5 W.m -1.°K-1
Электросопротивление	33,5 ohm-in at 68°F	9,52 µohm*cm at 20°C

 Изначально сплав 904L был разработан для использования в среде, содержащей серную кислоту. Затем было отмечено, что Alloy 904L оказывает отличное сопротивление горячей фосфорной кислоте, большинству органических кислот, а также имеет высокую устойчивость к точечной коррозии в хлоридных растворах и коррозийному растрескиванию под напряжением.

 Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B366 – трубопроводные фитинги;
• B625 – плиты, листы, полосы;
• B649 – сортовой прокат, проволока;
• B673, B674 – трубы сварные;
• B924 – бесшовные и сварные трубы для конденсаторов и теплообменников.

Характеристики сплава Монель R-405

Прокат	Круг, проволока, бесшовные и сварные трубы, лист, плита, поковка, фитинги, фланцы
Наименование сплава	Alloy R-405, Monel R-405, UNS N04405
Основные спецификации	ASTM B 164  ASME SB 164

                             Монель R-405 (UNS N04405) – это никель-медный сплав, который отличается высокой прочностью.

                             Alloy R-405 устойчив к коррозии в различных средах (морская вода, фтористо-водородная и серная кислоты, щелочи и т.д.)

Химический состав Alloy R-405 в %

Nia	Cu	Mn	C	Si	S	Fe
˃63,0	28,0-34,0	<2,0	<0,3	<0,5	<0,024	<2,5

                                                 ^a – +Co.

Механические свойства Monel R-405

Предел прочности	80 ksi	550 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	35 ksi	240 МПа
Относительное удлинение, мин.	40 %

Физические свойства

 Плотность сплава Monel R-405 (вес) – 8,80 г/см³

Термические свойства UNS N04405

Интервал плавления	2370-2460 °F	1300-1350 °С
Удельная теплоемкость	0,102 Btu/lb*°F	427 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	70-120 °F	20-50 °С
Модуль упругости	205 кН/мм2
Коэффициент растяжения	при 78-200 °F	при 20-95 °С
7,6*10-6 in/in*°F	13,7 µm/m*°С
Теплопроводность	151 Btu*in/ft2*h*°F	21,8 W/m*°С
Электросопротивление	307 ohm*circ mil/ft	0,510 µohm*m

                              Сплав 405 является модификацией сплава Alloy 400.

                              По своим химическим и физическим свойствам Монель Р-405 схож со сплавом 400.

                              Контролируемое высокое содержание серы в составе сплава Alloy 405 обеспечивает сульфидные включения, которые выступают в                                                                   качестве стружколомов в процессе механической обработки.

                             Monel R-405 применяют для изготовления клапанов, крепежных элементов для винтовых машин.

                             Из данного сплава выпускают изделия по стандартам ASTM:   

                             B164 – прутки, проволока.

Характеристики Alloy NiSiAlY Hf

Прокат	Провод
Наименование сплава	Alloy NiSiAlY Hf , VDM Alloy NiSiAlY Hf
Аналоги	W.Nr. 2.4133

Химический состав Alloy NiSiAlY Hf в %

Ni	Si	Al	Hf
96	1,6	1,3	0,08

Характеристики сплава Inconel 617

Прокат	Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, труба, проволока, экструдированные элементы, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy 617, Inkonel 617, Nicrofer 5520 Co, VDM Alloy 617, UNS N06617
Основные спецификации	ASTM B 166, B 167, B 168, B 366, B 564, B 924  ASME SB 166, SB 167, SB 168, SB 366, SB 564, SB 924
Аналоги	W.Nr. 2.4663  DIN NiCr23Co12Mo – 10302, 17744, 17750, 17752, 17753  ISO NiCr22Co12Mo9 – 6207, 62

Сплав 617 относится к группе никель-хромовых сплавов с добавками молибдена и кобальта. Сочетание в составе этих металлов обеспечивает сплаву прекрасные характеристики, прочность и стойкость к коррозионным образованиям. Кроме того, он нейтрален к воздействию большого количества химических веществ и агрессии, он хорошо поддаётся обработке и сварке.

 Инконель 617 аналог – материал ХН56МВКЮ по ГОСТу 5632.

Химический состав Alloy 617 в %

Ni

Cr

Co

Mo

Al

Cu

Mn

C

Si

S

Ti

B

Fe

>44,5

22,0-24,0

10,0-15,0

8,0-10,0

0,8-1,5

<0,5

<1,00

0,05-0,15

<1,0

<0,015

<0,6

<0,006

<3,0

Никель-хром-кобальт-молибденовый материал имеет уникальные характеристики, особенно высокую сопротивляемость к окислительным процессам при больших температурах. А введение в сплав молибдена и кобальта обеспечивает ему хорошую твёрдость, обрабатываемость и свариваемость (с использованием любых видов сварки).

Механические свойства Инконель 617

Предел прочности (1000h)

Температура	ksi	МПа
1200 °F / 650 °С	47,0	320
1400 °F / 760 °С	22,0	150
1600 °F / 870 °С	8,4	58
1800 °F / 980 °С	3,6	25
2000 °F / 1095 °С	1,5	10

 Физические свойства

Плотность сплава Inkonel 617 (вес) – 8,36 г/см³

Термические свойства UNS N06617

Интервал плавления	2430-2510 °F	1330-1380 °С
Удельная теплоемкость	0,100 Btu/lb*°F	419 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	-192 °F	-124 °С
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,010
Модуль упругости	214 кН/мм2
Коэффициент растяжения	при 78-200 °F	при 20-100 °С
6,4*10-6 in/in*°F	11,6 µm/m*°С
Теплопроводность	94 Btu*in/ft2*h*°F	13,6 W/m*°С
Электросопротивление	736 ohm*circ mil/ft	1,22 µohm*m

Сфера использования сплава очень широка – элементы камер сгорания газовых турбин, вкладыши и переходники, трубы и арматура для трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости и газы, теплообменников. Активно применяют данный материал в нефтехимической и нефтегазовой отрасли.

 Inconel 617 востребован при выпуске специального оборудования, узлов установок для переработки азотной кислоты и др. кислот.

 Коррозийная стойкость

Nicrofer 5520 Со проявляет отличную коррозионную стойкость при высоких температурах против окисления и науглероживания при термически постоянных или переменных условиях до 1100°С (2000Т). Эти свойства, в сочетании с чрезвычайной прочностью, делают сплав пригодным для применения при высоких температурах.

Сварка

Nicrofer 5520 Со можно сваривать со сходными и многими другими металлами традиционными способами сварки. Это охватывает такие виды: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, плазменная, электронно-лучевая и электрическая сварка. При газоэлектрической сварке предпочтительно применение импульсной техники.

Сварочные прутки

• Nicrofer S5520-FM 617 (оп.№ 2.4627)
• UNS N06617

Проводные электроды

• AWSA5.14: ERNiCrCoMo-1
• DIN EN ISO 18274:
• S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)

Стержневые электроды

• оп.№ 2.4628
• с покрытием
• UNSW86117
• AWSA5.11:
• ENiCrCoMo-1 DIN EN ISO 14172:
• ENi6617(NiCr22Co12Mo)

Основные особенности и преимущества сплава:

• Хорошие кратковременные и длительные механические свойства до 1100°C(2000°F);
• Отличная стойкость против окисления до 1100°C(2000°F);
• Отличная стойкость против науглероживания до 1100°С (2000°F);
• Хорошая свариваемость.

Основные области использования:

• Компоненты для стационарных и летательных газовых турбин, таких как камеры горения и другие части в области высокой температуры;
• Калориферы;
• Печные детали и стальные трубы;
• Высокотемпературные теплообменники;
• Охлаждаемые газом высоко-температурные реакторы, особенно для гелия/гелиевых теплообменников в области высоких температур при применении тепла ядерного процесса (PNP);
• Конструктивные элементы для установок в химической промышленности (CPI), например, при производстве стирола, „змеевики” в нефтехимической промышленности.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B166 – круги, прутки, проволока;
• B167 – трубы бесшовные;
• B168 – плиты, листы, полосы;
• B366 – фитинги;
• B546 – трубы сварные;
• B564 – поковки;
• B924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

Характеристики Inconel 600

Прокат	Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, труба, проволока, кованые заготовки, экструдированные элементы
Наименование сплава	Alloy 600, Alloy 600 H, Inkonel 600, Nicrofer 7216, Sanicro 70, VDM Alloy 600, UNS N06600
Основные спецификации	ASTM B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 516, B 517, B 564, B 751, B 924  ASME SB 163, SB 166, SB 167, SB 168, SB 564
Аналоги	W.Nr. 2.4816  NiCr15Fe – 17742, 17750-17754  BS Na 14 – 3072, 3073, 3074, 3075 ISO 6207, 6208, 9723-9725, 4955A

Материал Inconel Alloy 600 – это базовый сплав, созданный специально для использования изделий из него в условиях эксплуатации в тех случаях, когда необходима высокая стойкость к образованию коррозии, одновременно с выносливостью высоких температур – жаропрочностью высокой степени. По категории применения российские аналоги Inconel 600 – сплавы ХН60ВТ и ХН78Тпо ГОСТу 5632.

 Химический состав Alloy 600 в %

Ni	Cr	Cu	Mn	C	Si	S	Fe
>72, 0	14,0-17,0	<0,50	<1,00	<0,15	<0,50	<0,015	6,0-10,0

Механические свойства Инконель 600

Предел прочности	95 ksi	655 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	45 ksi	310 МПа
Относительное удлинение, мин.	40 %

Сочетание хороших механических качеств с большой прочностью, лёгкой обрабатываемостью обеспечивают универсальное использование этого сплава в огромном диапазоне температур.

Физические свойства

Плотность сплава Inkonel 600 (вес) – 8,47 г/см³

Термические свойства UNS N06600

Интервал плавления	2470-2575 °F	1354-1413 °С
Удельная теплоемкость	0,106 Btu/lb*°F	444 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	-192 °F	-124 °С
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,010
Модуль упругости	214 кН/мм2
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,4*10-6 in/in*°F	13,3 µm/m*°С
Теплопроводность	103 Btu*in/ft2*h*°F	14,9 W/m*°С
Электросопротивление	620 ohm*circ mil/ft	1,03 µohm*m

За счёт большой концентрации в составе сплава никеля, он приобретает стойкость к влиянию большого количества соединений. Данный сплав практически инертен к хлоридному воздействию, а наличие хрома обеспечивает нейтральную реакцию в серных средах, к окислению, стойкость к агрессивным соединениям и высоким температурам.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 7216 устойчив против обширной группы коррозийных сред. Содержание хрома придает сплаву при окислительных условиях более большую устойчивость, чем Nickel 99,2 и LC-Nickel 99,2. Одновременно с этим высокое содержание никеля дает хорошую устойчивость в восстановительных условиях и в щелочных растворах. Сплав нечувствителен к коррозионному растрескиванию, вызванному ионами хлора.

Nicrofer 7216 проявляют удовлетворительную стойкость по отношению к минеральным кислотам и хорошую стойкость против уксусной, муравьиной, стеариновой и других органических кислот. Имеется отличная стойкость в воде высокой чистоты, такой какой она используется в первичном и вторичном циклах ядерных реакторах, охлаждаемых водой под давлением.

Минимальные проявления коррозии могут встречаться при комнатной и повышенной температурах в сухих газах, таких как – хлор или хлористый водород. При температурах до 650°При температурах до 650°С (1200°F) в этих средах было установлено, что этот сплав самый устойчивый из всех общепринятых сплавов. При высоких температурах сплав проявляет в отожженном состоянии и в состоянии после диффузионного отжига хорошую окалиностойкость одновременно при высокой прочности. Кроме того, сплав устойчив против аммиачных атмосфер, а также против азотированных и карбюрированных газов. При переменных окислительных и восстановительных условиях сплав может претерпеть селективное окисление (зеленая гниль).

Сварка

Nicrofer 7216 можно сваривать, или приваривать к другим материалам, с помощью большинства традиционных методов сваривания. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или же газозащитную сварку. Дуговая сварка предпочтительна. При газозащитной сварке рекомендуется использование многокомпонентного защитного  газа (Аг+Не+Н2+С02).

При выборе стержневых электродов с покрытием предпочтительны электроды с идентичным химическим составом по отношению к основному материалу.

Электроды без покрытия

• Nicrofer S 7020 – FM 82
• Оп.-№2.4806
• SG-NiCr20Nb
• AWSA5.14: ERNiCr-3

Электроды с покрытием

• Оп.-№ 2.4648
• EL-NiCr19Nb
• AWSA5.11:ERNiCrFe-3

Основные особенности и преимущества сплава:

• Стойкость к химически агрессивным веществам;
• Нейтральность к ионам хлора – стойкость к коррозионному повреждению под напряжением;
• Нейтральность к намагничиванию;
• Механическая устойчивость;
• Прочность и свариваемость.
• Хорошей устойчивостью против окисления, науглероживания и азотирования;
• Хорошей стойкостью против коррозионного растрескивания при комнатной и повышенной температурах;
• Хорошей устойчивостью против хлористого водорода;
• Хорошими механическими свойствами при низкой, комнатной и повышенной температурах.

Основные области использования:

• Химическая индустрия;
• Авиационно-космическая область;
• Термическая обработка;
• Целлюлозно-бумажная индустрия;
• Переработка пищевых продуктов;
• Ядерная промышленность;
• Нефтегазовая сфера (элементы газовой турбины);
• Термоэлементы-защитные трубы устойчивые против карбюрированной и азотированной атмосфер;
• трубы для дихлорэтилена-пиролиза устойчивы против науглероживания,хлора, хлористого водорода и окисления;
• Превращение оксида урана в гексафторид воздействием плавиковой кислотой; устойчив против плавиковой кислоты;
• Производство едких щелочей, особенно при наличии сернистых соединений;
• Реакторы и теплообменные трубы при производстве винилхлорида – устойчив против коррозии органическими хлоридами;
• Части устройств для производства хлорированных и фторированных углеводородов устойчив против соединений хлора и фтора;
• В ядерных реакторах для таких деталей, как огибающие трубы для контрольных стержней, реакторных резервуаров и уплотнителей, паровых сушилок и сепараторов в реакторах с кипящей водой. В реакторах, охлаждаемых водой под давлением они используются для направляющей трубы контрольного стержня, труб парогенератора, опорных конструкций в резервуаре под давлением и перегородках парогенератора и т.д;
• Уплотнители в корпусе печи, вентиляторы и обшивки устойчивы в атмосферах печи;
• Транспортные трубы, сопла и прочие встроенные элементы в промышленных печах;

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B163 – трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B166 – круги, прутки, проволока;
• B167 – трубы бесшовные;
• B168 – плиты, листы, полосы;
• B366 – фитинги;
• B516, B517 – сварные трубы;
• B564 – поковки;
• B751 – сварные трубы;
• B924 – бесшовные и сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

 Характеристики сплава Никель 270

Прокат	Прутки, проволока, ленты
Наименование сплава	Alloy 270, Nickel 270, UNS N02270
Основные спецификации	ASTM F 1, F 2, F 3, F 239
Аналоги	W.Nr. 2.4050

Сплав Nickel 270/НП1 по ГОСТу 492-2006 2.4050 UNS N02270 также является чистым никелем.

Его производство осуществляют порошковым металлургическим способом.

Химический состав Alloy 270 в %

Ni	Cu	Mn	C	Si	S	Ti	Mg	Fe
>99,9	<0,01	<0,003	<0,02	<0,005	<0,003	<0,005	<0,005	<0,05

Механические свойства Nickel 270

Предел прочности	50 ksi	345 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	16 ksi	110 МПа
Относительное удлинение, мин.	50 %

Физические свойства

 Плотность сплава Nickel 270 (вес) – 8,91 г/см³

Термические свойства UNS N02270

Интервал плавления	2650 °F	1454 °С
Удельная теплоемкость	0,110 Btu/lb*°F	460 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -320°F	< -196°С
Проводимость	ферромагнитный
Модуль упругости	205 кН/мм2
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-95 °С
7,4*10-6 in/in*°F	13,3 µm/m*°С
Теплопроводность	595 Btu*in/ft2*h*°F	86 W/m*°С
Электросопротивление	45 ohm*circ mil/ft	0,075 µohm*m

Сплав отличается низкой твёрдостью при отличной пластичности. Характеризуется лёгкой обрабатываемостью (свободно сваривается любыми методами, легко режется).

Благодаря этому сплав используют в электротехнической отрасли для изготовления:

• флуоресцентных лёгких элементов и деталей;
• электронных анодов и катодов;
• элементов термометров сопротивления.

Выпускают сплав в виде фольги и проката – ленты, пластины, прутки, проволока с профилем в виде круга, квадрата и с плоским сечением.

 Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM: 

• F1 – хромированная полоса для электронных ламп;
• F3 – хромированная полоса для электронных ламп;
• F239 – катодные рукава для электронных устройств.

Характеристики марки сплава NiMn1

Стандарт	DIN 17741 – Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов  DIN 17750 – Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока
Другие наименования	Германия NiMn1, 2.4106

Химический состав в % сплава NiMn1

Стандарт	С	Si	Mn	S	Ni	Ti	Cu	Co	Fe	Mg
DIN 17740	<0,15	<0,25	0,4-1,0	<0,01	>98,0	<0,1	<0,5	<1,0	<0,5	<0,15

  Ni: Ni + Co

Механические свойства материала NiMn1

 По DIN 17750

Состояние	F37	F49
Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа	120	290
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	370	490
Твердость по Бринеллю, HB макс.	120	140
Относительное удлинение, мин., %	40	20

По DIN 17753

Состояние	F40	F34
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	400	340
Относительное удлинение, мин., %	20-35	30-40

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiMn1 – 8,8 г/см³

Ближайшие эквиваленты (аналоги) NiMn1

Россия (ГОСТ)

НМц1

 Характеристики сплава Alloy 59

Прокат	Лист, полоса, провод
Наименование сплава	Alloy 59, Nicrofer 5923 hMoN, VDM Alloy 59, UNS N06059
Основные спецификации	ASTM B 574, B 575, B 564 ASME SB 574, SB 575, SB 564
Аналоги	W.Nr. NiCr23Mo16Al – 2.4605  DIN 17744, 17750, 17752 ISO 15156/MR 0175

Alloy 59 – это сплав никель-хромомолибденовый, который имеет особенно низкие концентрации углерода и диоксида кремния и характеризуется отличной коррозионной стойкостью, а также высокой прочностью.

 Химический состав Alloy 59 в %

Ni	Cr	Mo	C	S	Mn	Si	Cu	P	Al	Co	Fe
Остальное	22,0-24,0	15,0-16,5	<0,01	<0,01	<0,5	<0,1	<0,5	<0,015	0,1-0,4	<0,3	<1,5

Механические свойства Alloy 59

Температура	°С	20	100	200	300	400	450
°F	68	212	392	572	752	842
Предел текучести, Rp0,2	МПа	340	290	250	220	190	175
ksi	49,3	42,1	36,3	31,9	27,6	25,4
Предел текучести, Rp1,0	МПа	380	330	290	260	230	215
ksi	55,1	47,9	42,1	37,7	33,4	31,2
Предел прочности Rm	МПа	690-900	650	615	580	545	525
ksi	100-131	94,3	89,2	84,1	79,0	76,1
Относительное удлинение	%	40	40	40	40	40	40

Физические свойства Alloy 59

Плотность сплава Alloy 59 (вес) – 8,6 г/см³

Термические свойства Alloy 59

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68	414	0,0989	10,4	6,01	126	210	30,5	–	–
100	212	425	0,102	12,1	6,99	127	207	30,0	11,9	6,61
200	392	434	0,104	13,7	7,92	129	200	29,0	12,2	6,78
300	572	443	0,106	15,4	8,9	131	196	28,4	12,5	6,94
400	752	451	0,108	17,0	9,82	133	190	27,6	12,7	7,06
500	932	459	0,11	18,6	10,7	134	185	26,8	12,9	7,17
600	1,112	464	0,111	20,4	11,8	133	178	25,8	13,1	7,28

     Коррозийная стойкость

Из-за чрезвычайно низких концентраций углерода и диоксида кремния Alloy 59 не имеет склонности к диспергированию границ зерен при горячем формовании или сварке. Поэтому сплав можно использовать во многих химических процессах с окисляющими и восстанавливающими средами. Кроме того, сплав Alloy 59 более устойчив к воздействию ионов хлорида из-за высоких концентраций никеля, хрома и молибдена.

Испытания на коррозию, описанные в соответствующих стандартах, обычно относятся к окислительным условиям, при которых сплав Alloy 59 оказался превосходным по сравнению со всеми другими сплавами Ni-Cr-Mo. Но Alloy 59 также обладает высокой устойчивостью при восстановительных условиях. Соответственно, его скорость коррозии при кипении 10% -серной кислоты составляет менее одной трети атаки, измеренной на других введенных сплавах Ni-Cr-Mo. Благодаря этому превосходному поведению сплав также успешно зарекомендовал себя в химической промышленности в приложениях с уменьшающими материалами.

      Сварка

Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы. Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды

• FM 59 (материал № 2.4607);
• UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13;
• DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16).

     Основные характеристики Alloy 59:

• отличная стойкость к воздействию множества агрессивных сред в окислительных и восстановительных условиях;
• выдающаяся стойкость к хлоридной точечной коррозии и щелевой коррозии, а также устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
• отличная стойкость в минеральных кислотах, таких как азотная, фосфорная, серная и солевая кислоты, но особенно в отношении смесей серы / солевой кислоты;
• отличная стойкость к загрязненным минеральным кислотам;
• очень хорошие характеристики обработки и свариваемость сснизкой склонностью к образованию горячих трещин;
• очень устойчив к чувствительности.

      Сферы использования сплава:

• компоненты растений для процессов органической химии со средами, содержащими хлорид, особенно там, где используются каталитические системы на основе хлорида;
• многоцелевые установки в химической промышленности;
• части растений в препарате активного вещества и фармацевтической промышленности;
• скруббер, теплообменники, клапаны, вентиляторы и мешалки для десульфуризации дымовых газов (FGD) на электростанциях с ископаемым топливом и установках для сжигания отходов;
• SO2-шайбы для судовых дизелей;
• компоненты для морской воды и концентрированных рассолов;
• оборудование и компоненты для использования геотермальной энергии и кислотного газа;
• реакторы для уксусных кислот и уксусных ангидридов;
• реакторы для фтористоводородной кислоты;
• охладители серной кислоты.

Характеристики Инколой 825

Прокат	Лист, плита, штрипс, полоса, проволока, труба, кованые заготовки, шестиугольник
Наименование сплава	Alloy 825, Incoloy 825, Nicrofer 4221, VDM Alloy 825, UNS N08825
Основные спецификации	ASTM B 163, B 366, B 423, B 424, B 425, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 924  ASME SB 163, SB 366, SB 423, SB 425, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	W.Nr. 2.4858  DIN 17744, 17750-17752, 17754  BS NA 16 – 3074, 3072, 3076, 3073  ISO NiFe30Cr21Mo3 – 6207, 6208, 9723-9725

Конструкционный состав Incoloy 825/Inconеl 825 сложный: никель-железо-хром-молибден-медь-титан. Данный материал создан концерном Special Metals Corporation. Применение Инколой 825 считается наиболее экономически выгодным, учитывая его прекрасные антикоррозионные свойства.

Его основной характеристикой является большая сопротивляемость коррозийным образованиям в кислотных средах (любой концентрации) и коррозии местной – наиболее опасной для металлов. Такая коррозия провоцирует локальное повреждение зерна, и и приводит к потере прочности и пластичности.

Химический состав Alloy 825 в %

Ni	Cr	Mo	Cu	Ti	Al	Mn	C	Si	S	Fe
38,0-46,0	19,5-23,5	2,5-3,5	1,5-3,0	0,6-1,2	<0,20	<1,0	<0,05	<0,50	<0,03	˃22,0

Наличие в его составе разных металлов придаёт ему уникальные свойства, и ставит в разряд «супер сплавов».

Никель препятствует растрескиванию по типу “стресс коррозия”, то есть определяет высокий уровень стойкости к повреждению ионно-хлоридного разрушения.

Состав сплава 825 UNS N08825 из никеля, молибдена и меди придает сплаву стойкость в кислотных условиях (фосфорная и серная кислоты).

Молибден повышает стойкость к локальной коррозии, препятствует образованию коррозийных образований в зазорах и щелях ( локальная щелевая электротехническая коррозия).

Хром отвечает за придание сплаву стойкости при эксплуатации в окисляющих средах (нитратных, азотнокислых).

 Титан при специальной деформации термическим способом, обеспечивает сплав alloy 825 сопротивлением межкристаллитным коррозийным повреждениям.

Механические свойства Incoloy 825

Предел прочности	100 ksi	690 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	45 ksi	310 МПа
Относительное удлинение, мин.	45 %

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 825 (вес) – 8,14 г/см³

 Термические свойства UNS N08825

Интервал плавления	2500-2550 °F	1370-1400 °С
Удельная теплоемкость	0,105 Btu/lb*°F	440 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -320°F	< -196°С
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,005
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,8*10-6 in/in*°F	14,0 µm/m*°С
Теплопроводность	76,8 Btu*in/ft2*h*°F	11,1 W/m*°С
Электросопротивление	678 ohm*circ mil/ft	1,13µohm*m

По стандарту NACE MR0175/ИСО 15156 материал Incoloy 825/Inconеl 825 регламентирован как тип 4с – в деформированном холодным способом состоянии и после отжига.

На основе сплава Alloy 825 инженерами концерна были созданы улучшенные версии – Инколой alloy 925 UNS N09925 и Инколой alloy 945/945X UNS N09945.

Уникальные характеристики Incoloy 825 позволяют применять его для производства изделий, способных работать в сложных технологических и температурных условиях.

Они востребованы в нефтегазохимической сфере, их устанавливают в нефте-,газопроводах, в теплообменниках, в агрегатах, производящих бензины, перерабатывающих ядерное топливо.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 4221 многосторонний конструкционный материал со устойчивостью в кислотах и щелочах, а также в окислительных и восстановительных коррозионных условиях. Высокое содержание никеля придает сплаву практическую нечувствительность к коррозионному растрескиванию.

Коррозионная стойкость в различных средах, таких как серная, фосфорная, азотная и органическая кислоты, хорошая, равным образом в щелочах, а также в аммиаке, морской воде и растворах соли.

Многосторонность Nicrofer 4221 демонстрируется использованием в резервуарах с растворами для ядерных топливных элементов, в которых используется большое количество коррозийных сред, таких как серная и азотная кислота, а также каустическая сода попеременно.

Сварка

Материал Nicrofer 4221 можно сваривать всеми традиционными способами:

• Сварка неплавящимся электродом;
• Сварка плавящимся электродом;
• Электросварка;
• Плазменная.

Рекомендуется следующий материал по сварке:

Сварка неплавящимся электродом

• NicroferS6020® оп.№ 2.4831

 Сварка плавящимся электродом

• SG-NiCr21Mo9Nb

Стержневые электроды

• оп.№ 2.4621
• EL-NiCr20Mo9Nb.

Основные особенности и преимущества сплава:

• Хорошая стойкость против коррозионного растрескивания;
• Удовлетворительная стойкость против точечной и щелевой коррозии;
• Хорошая стойкость против окислительных и не окислительных горячих кислот;
• Хорошие механические свойства, как при комнатной так и повышенных температурах до прим. 550°С (1020°F);
• Допуск для баллонов со сжатым газом до 425°С (843°F).

Основные области использования:

• компоненты в сернокислотных травильных установках, таких как нагревательные змеевики, резервуары, котлы,цепи;
• топливные элементы растворителя для различных сред, таких как серная и азотная кислота, раствор едкого натрия и т.д., которые применяются в процессе переработки;
• охлаждаемые морской водой тепло-обменники, трубопроводы прибрежной промышленности, трубы и детали в сфере эксплуатации природного газа;
• теплообменники, испарители, промыватели, плунжеры в производстве фосфорной кислоты; охлаждаемые воздухом теплообменники в процессе с сжиженным газом (LPG);
• производство продуктов питания;
• химические установки.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B163 – трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B366 – фитинги кованые;
• B423 – трубы бесшовнные;
• B424 – плиты, листы, полосы;
• B564 – поковки;
• B704, B705 – сварные трубы;
• B924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

Характеристики Alloy NiFe 43

Прокат	Присадочный материал
Наименование сплава	Alloy NiFe 43, VDM NiFe 43, NiFe 43 Mo

Химический состав Alloy NiFe 43 в %

Ni	Fe	Mn
43	45	12

Характеристики Alloy HT 90

Прокат	Полоса
Наименование сплава	Alloy HT 60, VDM Alloy HT 60, Nicro 9010, UNS N06010
Основные спецификации	ASTM E-230
Аналоги	W.Nr. 2. 4999

Химический состав Alloy HT 90 в %

Ni	Cr
90	9,5

Механические свойства Alloy HT 90

Предел прочности	95 ksi	655 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	45 ksi	310 МПа
Относительное удлинение, мин.	35 %

 Физические свойства

Плотность сплава Alloy Nicro 9010 (вес) – 8,73 г/см³

Температура плавления	°C	1427
°F	2600
Удельный вес		8,73
Номинальное сопротивление	Ω·mil2/ft	425 (при 20°С)
μΩ/cm3	70,6 (при 20°С)
Температурный коэффициент сопротивления	Ω/°C	3,2 (от 20°С до 100°С)
Температурный коэффициент расширения	cm/°C	13,1 (от 20°С до 100°С)
Теплопроводность	W/cm2°C	0,192 (при 100°С)
Магнитный отклик		Немагнитный (при 20°С)

Характеристики Alloy HT 60

Прокат	Полоса, провод, пруток
Наименование сплава	Alloy HT 60, VDM Alloy HT 60, Cronifer II, UNS N06004
Основные спецификации	ASTM B344  DIN   17470
Аналоги	W.Nr. 2.4867

Химический состав Alloy HT 60 в %

Ni	Cr	Fe	Si
61	15	21	1,3

Механические свойства Alloy HT 60

Предел прочности	90 ksi	620 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	30 ksi	210 МПа
Относительное удлинение, мин.	20 %

Физические свойства

 Плотность сплава Alloy Cronifer II (вес) – 8,2 г/см³

Электрическое сопротивление при 20°C	1,12 Ω mm2/m
Температура плавления	1390°С	2534°F
Постоянная рабочая температура в воздухе	1150°С	2100°F
Магнитные свойства	Немагнитный

Характеристики сплава Inconel X-750

Прокат	Полоса, пластина, пруток, кованые заготовки, шестиугольник, провод, насосно-компрессионные и экструдированные элементы
Наименование сплава	Alloy X-750, Inconel X-750, Хайнс Х750, Pyromet X750, X750 Nickelvac, Nicorros 7016, Nicrofer 7016 TiNb, VDM Alloy X-750, UNS N07750, UNS N07752
Основные спецификации	ASTM B 637  ASME SB 637
Аналоги	W.Nr. 2.4669 ISO 6208, 9723-9725

Материал Inconel X-750 отнесён к конструкционным термопрочным сплавам с составом – никель-хром-ниобий с минимальными титановыми и алюминиевыми добавками. Сплав создан американскими авторами, и сегодня патентом на него владеет корпорация Special Metals.

Российский аналог Inconel X-750 – материал ХН70МВЮ (ЭП828) по ГОСТу 5632.

Химический состав Alloy X-750 в %

Nia	Cr	Ti	Al	Nbb	C	Mn	Si	S	Coc	Fe
>70,0	14,0-17,0	2,25-3,75	0,40-1,00	0,70-1,20	<0,08	<1,0	<0,50	<0,01	<1,0	5,0-9,0

                                        ^a – +Co

                                        ^b – + Ta

                              ^c – определяется низкая частота.

Механические свойства Inconel X750

Предел прочности (1000h)

Температура	ksi	МПа
1100 °F / 595 °С	92	630
1200 °F / 650 °С	68	470
1350 °F / 730 °С	37	260
1500 °F / 815 °С	16	110

Физические свойства Инконель Х-750

 Плотность сплава X750 (вес) – 8,28 г/см³

Термические свойства UNS N07750

Интервал плавления	2540-2600 °F	1390-1430 °С
Удельная теплоемкость	0,103 Btu/lb*°F	431 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	-193 °F	-125°С
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,0035
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,0*10-6 in/in*°F	12,6 µm/m*°С
Теплопроводность	83 Btu*in/ft2*h*°F	12,0 W/m*°С
Электросопротивление	731 ohm*circ mil/ft	1,22 µohm*m

Инконель 750 схож по своим качествам и свойствам с Инконель 600, но, благодаря алюминиевым и титановым добавкам, обладает повышенной прочностью и жаростойкостью. Материал характеризуется высокой степенью сопротивления коррозии при высоких температурах, не окисляется при низких температурных режимах, устойчив к механическим воздействиям.

По стандарту NACE MR0175/ISO 15156 этот сплав регламентирован, как дисперсно-твердеющий материал, основой которого был никель. По данному стандарту его рекомендуют для выпуска частей и узлов различных установок, агрегатов, которые эксплуатируются при наличии в средах хлоридов, сероводорода в разной концентрации, и при высоких температурах.

Сплав широко применяют как износостойкое, жаростойкое и неподверженное коррозии покрытие, для производства деталей авиадвигателей – лопаток компрессоров пружин, крепежа. Его активно используют для создания элементов и частей ядерных реакторов, газовых турбин, реактивных двигателей. Он практически незаменим при производстве ёмкостей  под давлением, приспособлений для термообработки.

Коррозийная стойкость

 Nicrofer 7016 TiNb демонстрирует хорошую общую коррозийную стойкость при высоких и низких температурах, а также высокий уровень сопротивления коррозийному растрескиванию. Высокий уровень сопротивлению окисления до 980°С (1800Т).

 Сварка

Сплав Nicrofer 7016 TiNb после дисперсионного упрочнения можно сваривать с помощью любого традиционного способа, включая сварку ДСВЭ, ДСПЭ, ДСПНЭ, газозащитную сварку (SMAW/ ММА). Необходима низкая подводимая теплота.

Для ДСВЭ и ДСПЭ сваривания обязательно использование электродов Nicrofer S 7020 (W.-Nr. 2,4806, SG NiCr20Nb, AWSA5.14 ERNiCrFe-7).

Для последнее газозащитной сварки рекомендуется использовать электрод (W.-Nr. 2.4648, EL NiCr19Nb).

Основные особенности и преимущества сплава:

• Высокий предел прочности на разрыв при 600°C(1100°F);
• Высокое сопротивление текучести и предел прочности npn820°C(1500°F);
• Высокое сопротивление окислению при 980°C(1800°F);
• Отличные механические свойства в низких температурах;
• Хорошая коррозийная стойкость при высоких и низких температурах, а также сопротивление коррозийному растрескиванию;
• Хорошая свариваемость.

Основные области использования:

• промышленные и авиационные турбины;
• ракеты;
• баллоны высокого давления;
• прессовочное и деформирующее оборудование;
• атомные реакторы;
• пружины, воздуходувные мехи, засовы.

Характеристики Инконель 601

Прокат	Трубы, полосы, пластины, поковки, провода, шестиугольники
Наименование сплава	Alloy 601, Inkonel 601, Sanicro 61, Nicrofer 6023, VDM Alloy 601, UNS N06601
Основные спецификации	ASTM B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 924  ASME SB 166, SB 167
Аналоги	W.Nr. 2.4851  DIN NiCr23Fe – 10095, 17742, 17750-17754  ISO NiCr23Fe15Al – 6207, 6208, 9722-9725

Материал Inconel alloy 601 UNS N06601 – это термостойкий и стойкий к коррозии сплав никель-хром, предназначенный для широкого инженерного использования. Его основным эксплуатационным свойством является длительная и прочная стойкость к окислению при больших температурах. Кроме того с этим сплавом легко работать, так как он прост в обработке, стоек к нагрузкам и повреждениям механического характера.

Твёрдый сплав, деформированный термическим способом, приобретает прочность и стабильную структуру.

Российский аналог Inconel 601 – ХН60Ю по ГОСТу 5632.

 Химический состав Inconel 601 в %

Ni	Cr	Cu	Al	Mn	C	Si	S	Fe
58,0-63,0	21,0-25,0	<1,0	1,0-1,7	1,00	<0,10	<0,50	<0,015	Остальное

Процент алюминия, добавленный в состав сплава, и придаёт ему сопротивление окислению при очень высоких температурах (достигающих до 1250 °С, и в том числе, при циклических перепадах «нагревание/охлаждение»). А значительное содержание в составе хрома обеспечивает стойкость в большинстве агрессивных химически сред. Добавки азота и циркония контролируют и препятствуют увеличению зерна в сплаве, причём даже в случае применения изделий из данного сплава при большой температуре (максимум 1195° С).

Такой сложный конструкционный состав Inconel 601 обеспечивает создание на поверхности изделий прочного оксидного слоя, устойчивого к истиранию и скалыванию.

Механические свойства Alloy 601

Предел прочности (1000h)

Температура	ksi	МПа
1200 °F / 650 °С	28,0	195
1400 °F / 760 °С	9,1	63
1600 °F / 870 °С	4,3	30
1800 °F / 980 °С	2,1	14
2000 °F / 1095 °С	1,0	7

Физические свойства

Плотность сплава Inkonel 601 (вес) – 8,11 г/см³

Термические свойства UNS N06601

Интервал плавления	2480-2571 °F	1360-1411 °С
Удельная теплоемкость	0,107 Btu/lb*°F	448 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -320°F	< -196°С
Модуль упругости	214 кН/мм2
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,003
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,6*10-6 in/in*°F	13,75 µm/m*°С
Теплопроводность	78 Btu*in/ft2*h*°F	11,2 W/m*°С
Электросопротивление	717 ohm*circ mil/ft	1,19 µohm*m

Труба Инконель 601 служит элементами в печах для изготовления керамики, а трубки и прокат – в качестве нагревательных элементов печей для обжига.

Из данного сплава изготавливают различные специальные приспособления, используемые при термических обработках материалов (цементация и азотирование углерода).

Подходит Inconel 601 для производства элементов тепловых реакторов, бензиновых двигателей, камер сгорания и узлов трубных опор в энергетической сфере.

Коррозийная стойкость

Так как Nicrofer 6023 при температуре выше 550°С проявляет отличную высокую прочность при высоких температурах против воздействия горячих газов и продуктов сгорания, а также солевых расплавов и при этом, кроме того, имеет хорошие механические свойства при краткой- или длительной нагрузке, сплав характеризуется по DIN EN 10095 как жаропрочный сплав.

Даже при тяжелых условиях, таких как, циклическая нагрузка разогревом и охлаждением, Nicrofer 6023 сохраняет прочный окисный слой, который очень устойчив против растрескивания.

DIN EN 10095 указывает максимальную температуру использования

 Nicrofer 6023 на воздухе 1200°С, при чем потеря в весе при покрытии металла окалиной в среднем не выше чем 1 г/м2 ч.

Nicrofer 6023 проявляет хорошую стойкость как против науглероживания, так и в условиях азотирования и нитроцементации, если представлено достаточно высокое кислородное парциальное давление.

 Сварка

Для сварки Nicrofer 6023 нужно предоставить в состоянии диффузионного отжига и свободным от окалины, смазки и маркировок. Nicrofer 6023 можно сваривать всеми традиционными способами сварки: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, в активом газе, плазменная, электронно-лучевая (ЕВ) и электросварка.

Материалы для сварки:

При газоэлектрической сварке рекомендуется использование следующих высоколегированных материалов для сварки:

Сварочные прутки:

• Nicrofer S 6025-FM 602
• UNS N06017
• AWSA5.14: ERNiCrFe-12
• DIN 1736:SG-NiCr25FeAIY
• DIN EN ISO 18274: G Ni 6602(NiCr25Fe10AIY)

Или

• NicroferS5520-FM617
• UNS N06017
• AWSA5.14: ERNiCrCoMo-1
• DIN 1736: SG-NiCr22Co12Mo
• DIN EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)

Стержневые электроды с покрытием:

• UNS W86025
• AWSA5.11: ENiCrFe-12
• DIN EN ISO 14172: E Ni 6704 (NiCr25Fe10AI3YC)

 или

• DIN EN ISO 14172: E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)
• UNSW86117
• AWSA5.11: ENiCrCoMo-1

Основные особенности и преимущества сплава:

• Чрезвычайная стойкость против окисления при высоких температурах;
• Хорошая стойкость в условиях науглероживания;
• Хорошая стойкость в окислительных, сернистых атмосферах;
• Хорошая стойкость против щелочей и органических кислот;
• Хорошие механическими свойствами при комнатной и повышенной температурах путем твердения смешанных кристаллов;
• Хорошая стойкость против коррозионного растрескивания.

Основные области использования:

• Контейнеры, крепления в самых различных установках для термообработки, например, для науглероживания или нитроцементации;
• Жаропрочные анкеры, цепи накаливания и сопла, высокоскоростные газовые горелки, плетеные из проволоки ленточные транспортеры в печах для отжига;
• Изоляция в установках для расщепления аммиака и для опорной сетки катализатора в производстве азотной кислоты;
• Компоненты в системе отработанных газов ;
• Камеры сгорания в мусоросжигательных установках;
• Крепления труб и конструктивные детали в установках для транспортировки золы;
• Компоненты в системах обеззараживания выхлопных газов;
• Подогреватели кислорода.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B163 – трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B166 – круги, прутки, проволока;
• B167 – трубы бесшовные;
• B168 – плиты, листы, полосы;
• B366 – фитинги;
• B924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

 Характеристики Alloy NiCr2Mn

Прокат	Провод
Наименование сплава	Alloy NiCr2Mn, VDM Alloy NiCr2Mn
Аналоги	W.Nr. 2.4145

Химический состав Alloy NiCr2Mn в %

Ni	Cr	Mn
95	2	2

Характеристики сплава Монель 400

Прокат	Трубы, листы, плиты, штрипс, прутки, проволока, полоса, шестиугольники, кованые заготовки, поковки, фитинги, фланцы
Наименование сплава	Alloy 400, Monel 400, VDM Alloy 400, Nicorros, UNS N04400
Основные спецификации	ASTM B 127, B 163, B 164, B 165, B 366, B 564, B 725, B 730  ASME SB 127, SB 163, SB 164, SB 165, SB 564
Аналоги	W.Nr. 2.4360, 2.4361  DIN 17743, 17750-17754  BS NA 13 – 3072, 3073, 3074, 3075, 3076  ISO NiCu30 – 6207, 6208, 9722, 9723, 9724, 9725

Монель 400, иное наименование – Nicorros, это однофазно-твердеющий сплав на основе никеля и меди с отличной коррозионной стойкостью в широкой области сред. Монель (модификации MONEL 400, 401, 404, K-500, R-405) представляет собой бренд концерна Special Metals Corporation (США).

Химический состав Alloy 400 в %

Ni	Cu	Mn	C	Si	S	Fe
˃63,0	28,0-34,0	<2,0	<0,3	<0,5	<0,024	<2,5

Механические свойства Monel 400

Предел прочности	80 ksi	550 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	35 ksi	240 МПа
Относительное удлинение, мин.	40 %

Сплав 400 характеризуется высокой степенью сопротивления коррозионному образованию в кислотных и щелочных условиях, в морской солёной воде, в атмосфере повышенной влажности. Его особенностью и большим достоинством является возможность использования при прямом контакте с фтором и фтористым водородом, плавиковой кислотой.

 Alloy 400 известен своей устойчивостью к нейтральным и щелочным солям.

Состав Monel 400 позволяет сплаву выдерживать прямой контакт с кислотами с малой концентрацией – соляной и серной.

Физические свойства

 Плотность Монель 400 (вес) – 8,80 г/см³

Термические свойства UNS N04400

Интервал плавления	2370-2460 °F	1300-1350 °С
Удельная теплоемкость	0,102 Btu/lb*°F	427 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	70-120 °F	20-50 °С
Модуль упругости	205 кН/мм2
Проводимость	ферромагнитный
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,7*10-6 in/in*°F	13,9 µm/m*°С
Теплопроводность	151 Btu*in/ft2*h*°F	21,8 W/m*°С
Электросопротивление	329 ohm*circ mil/ft	0,547 µohm*m

Монель 400, свойства которого позволяют использовать сплав с плавиковой кислотой и фтором, активно используют в электротехнической сфере, при производстве морской техники, при выпуске ёмкостей для хранения и транспортирования пищевых продуктов (в том числе солей и щелочей). Из данного сплава изготавливают элементы для медицинской техники и приборов. В машино-, приборо- и самолётостроении из Monel 400 выпускают элементы, детали насосного оборудования, клапаны, оси крыльчаток, пружины, втулки и пр.

Коррозийная стойкость

 Nicorros 400 имеет отличную стойкость против нейтральных и щелочных солей и вот уже много лет является стандартным материалом для установок по производству соли. Nicorros один из немногих стандартных материалов, который может использоваться в контакте с фтором, плавиковой кислотой и фтористым водородом или их соединениями.

Материал проявляет высокую стойкость против щелочных сред. Так же отличным является и поведение в морской воде, по сравнению со сплавами, имеющими в основе медь, с повышенной стойкостью против кавитации. Nicorros может использоваться в контакте с разбавленными минеральными кислотами, такими как серная и соляная, если они находятся в безвоздушном пространстве. Так как сплав не содержит хрома, при окислительных условиях может повышаться степень коррозии.

В то время как Nickel 400 считается устойчивым против коррозионного растрескивания, все же могут проявляться трещины растяжения при наличии ртути или во влажных, вентилируемых HF-napax. При таких условиях необходим отжиг, снимающий напряжения.

Сварка

Сплав Nicorros 400 поддается сварке всеми традиционными методами: дуговая сварка неплавящимся электродом, сварка неплавящимся разогретым электродом, плазма, дуговая ручная сварка, сварка плавящимся электродом и плавящимся электродом в активном газе и сварка под флюсом. Для сварки материал должен быть предоставлен в состоянии легкого отжига и свободным от окалины, смазки и маркировок. Во время сварки следует соблюдать самую строгую чистоту.

Рекомендуется следующий сварочный материал:

Сварка соединения:

• NicorrosS6530 FM60
• W.-Nr. 2.4377
• SG-NiCu30MnTi
• AWSA5.14: ERNiCu-7
• BS2901 NA35

При очень высоком коррозионном воздействии можно при необходимости выбрать материал для сварки из группы сплавов NiCrMo, проконсультировавшись с производителем.

• Nicrofer S 6020-FM 625
• W.-Nr. 2.4831 
• SG-NiCr21Mo9Nb

Стержневые электроды с покрытием:

• W.-Nr. 2.4366
• EL-NiCu30Mn
• AWSA5.15: ENiCu-7

Наплавка

• NicorrosnS6530 WS60
• W.-Nr. 2.4377
• UP-NiCu30MnTi

Основные особенности и преимущества сплава:

• Коррозионная стойкость в морской воде и химических установках;
• Свобода от коррозионного растрескивания;
• Хорошие механические свойства до температур около 550°С (1020°F);
• Допуск для автоклавов с температурами стенки между -10 и +425°С (14800 °F) согласно VdTOV описание материала 263 и до 900°F (480°С) согласно ASME «Корабельный кодекс бойлеров и давления»;
• Хорошая обрабатываемость и свариваемость.

Сферы использования сплава:

• Трубы питательной воды и парогенератора на электростанциях;
• Подогреватель и выпариватель соли в опреснителях морской воды;
• Серные и плавикокислотные алькилирующие установки;
• Теплообменники в химической промышленности;
• Компоненты платирования для дистилляционных установок нефти;
• Обшивка зон распылителя на морских платформах;
• Ходовые колеса и валы насосов в установках в морской воде;
• Очищающие установки урана и разделения изотопов при производстве ядерного топлива;
• Насосы и вентили в промышленных установках для производства перхлоратэтилена и хлорированных синтетических материалов;
• Трубы нагревателей для моноэтаноламина (МЕА).

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B127 – плиты, листы монель 400, полосы;
• B163 – трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B164 – прутки, проволока;
• B165 – трубы бесшовные;
• B366 – фитинги кованые;
• B564 – поковки;
• B725 – трубы сварные;
• B730 – трубы сварные.

 Характеристики Incoloy 800

Прокат	Лист, труба, штрипс, полоса, проволока, круг, стержень, поковка, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy 800, Inkoloy 800, Nicrofer 3220, VDM Alloy 800, UNS N08800
Основные спецификации	ASTM B 366, B407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 775, B 924  ASME SB 163, SB 240, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	W.Nr. 2.4876  DIN X 10NiCrAlTi 32 20 – 470  BS NA 15 – 3072, 3073, 3074, 3075, 3076  ISO 6207, 6208, 9723-9725

Сплав 800 отличается хорошей прочностью и стойкостью к окислению. Не подвержен коррозии и сохраняет стабильную аустенитную структуру под воздействием высоких температур. Активно используется при организации трубопроводов, теплообменников. Применяется при изготовлении элементов обрешетки, подверженной нагреву, различного оборудования и трубок для ядерных парогенераторов.

Химический состав Alloy 800 в %

Ni	Cr	Cu	Ti	Al	Mn	C	Si	S	Fe
30,0-35,0	19,0-23,0	<0,75	0,15-0,60	0,15-0,60	<1,50	<0,10	<1,0	<0,015	˃39,5

Механические свойства Инколой 800

 Предел прочности (1000h)

Температура	ksi	МПа
1200 °F / 650 °С	24,0	165
1300 °F / 705 °С	15,0	105
1400 °F / 760 °С	10,0	70
1600 °F / 870 °С	4,7	32
1800 °F / 980 °С	2,0	14

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 800 (вес) – 7,94 г/см³

Термические свойства UNS N08800

Интервал плавления	2475-2525 °F	1357-1385 °С
Удельная теплоемкость	0,11 Btu/lb*°F	460 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -175°F	< -115°С
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,014
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 20-100 °С
7,9*10-6 in/in*°F	14,4 µm/m*°С
Теплопроводность	80,0 Btu*in/ft2*h*°F	11,5W/m*°С
Электросопротивление	595 ohm*circ mil/ft	0,989 µohm*m

Сплав alloy 800 характеризуется стойкостью к влиянию водорода, высоким сопротивлением к коррозии, вызванной присутствием в средах сероводорода, а также ионов хлоридов в большой концентрации.

Сплав 800 подходит для изготовления трубопровода, транспортирующего углеводородные соединения, элементов дробилок и защитных корпусов нагревательных устройств.

 Коррозийная стойкость

Nicrofer 3220 устойчив против многих корродирующих сред. При влажной коррозии повышенное содержание никеля в сплаве Nicrofer 3220 дает в результате хорошую сопротивляемость против коррозионного растрескивания. Повышенное содержание хрома повышает стойкость против точечной и щелевой коррозии.

Сплав проявляет в азотной кислоте и органических кислотах хорошую стойкость, но все же лишь ограниченную сопротивляемость против серной и соляной кислоты.

За исключением галогенов, при которых может проявиться точечная коррозия, в окислительных и восстановительных растворах соли проявляется хорошая стойкость. Она имеется также в пресной воде и паре, а также смесях из пара, воздуха и диоксида углерода.

Сварка

Nicrofer 3220 может подвергаться сварке всеми традиционными способами, такими как дуговая сварка неплавящимся электродом, плавящимся электродом и дуговая сварка стержневыми электродами с покрытием. Для достижения оптимальных коррозионных свойств предпочтительна дуговая сварка неплавящимся электродом.

Рекомендуются следующие материалы для сварки:

Газоэлектрическая сварка:

• NicroferS 7020
• оп.№2.4806
• SG-NiCr20Nb
• AWSA5.14 ERNiCr-3
• SG-NiCr21Mo9Nb

Сварка стержневым электродом:

• оп.№2.4648, EL-NiCr19Nb

 или

• оп.№2.4621, AWSA5.11 ERNiCrFe-3

Основные особенности и преимущества сплава:

• Хорошая коррозионная и жаростойкость;
• Хорошие механические свойства при низких и повышенных температурах до 600°С;
• Хорошая стойкость против окислительных, восстановительных и условий науглероживания;
• Хорошая пригодность для обработки.

Основные области использования сплава:

• охладители в азотной кислоте -устойчивость в азотнокислых условиях
• трубы пароперегревателя
• хорошие механические свойства, а также стойкость против пара и т.д.
• покровные трубы нагревательного элемента -хорошие механические свойства

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B366 – фитинги кованые;
• B407- трубы бесшовные
• B408 – прутки;
• B409 – плиты, листы, полосы;
• B514, B515 – трубы сварные;
• B564 – поковки;
• B775 – сварные трубы;
• B924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

Характеристики сплава Alloy 75

Прокат	Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестигранник, труба, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy 22, Nicrofer 5621 hMoN, VDM Alloy 22, UNS N06022
Основные спецификации	ASTM B637 MSRR 7004, 7022, 7063, 7070, 7162, 7193, 7952
Аналоги	W.Nr. 2.4951, 2.4630  DIN 17742,17751, 17750, 17752, 17754  BS HR 203,403, 3HR1, HR3, HR4, BS4HR 601  ISO NiCr20Ti – 9722-9725, 6207,6208

Нимонический сплав Alloy 75 представляет собой никель-хромовый сплав с хорошими механическими свойствами и стойкостью к окислению при высоких температурах. Nimonic75 широко используется для изготовления листового металла в газотурбинных двигателях, компонентах промышленных печей, оборудования для термообработки и арматуры и ядерной техники.

 Химический состав Alloy 75 в %

C	Co	Cr	Cu	Fe	Mn	Ni	Pb	S	Si	Ti
0,08-0,15	<5,0	20,0	<0,5	4,0	<1,0	75,0	<0,005	<0,02	<1,0	0,2-0,6

Механические свойства Nicrofel 7520

Предел прочности	94,3 ksi	650 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	39,2 ksi	270 МПа
Относительное удлинение, мин.	25%

Высокотемпературный сплав Nicrofel 7520 с высоким сопротивлением – это сплав никеля хрома и железа с контролируемым содержанием углерода и небольшим содержанием титана.

Nimonic 7520 имеет следующие характеристики:

• Хорошая стойкость к окислительной атмосфере при температуре до 1100 °С (2000 °F);
• Высокий коэффициент сопротивления образованию окалины при температуре до 1000 °С (2000 °F);
• Хорошие механические свойства при температурах до 1000 °С (1830 °F);
• Хорошая металлургическая стабильность.

Физические свойства Nimonic 75

Плотность сплава Alloy 75 (вес) – 8,4 г/см³

Термические свойства UNS N06075

Интервал плавления	2440-2520 °F	1340-1380 °С
Удельная теплоемкость	0,106 Btu/lb*°F	445 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	1200°F	650°С
Проводимость	ферромагнитный
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,4*10-6 in/in*°F	11,7 µm/m*°С
Теплопроводность	84 Btu*in/ft2*h*°F	12,2 W/m*°С
Электросопротивление	665 ohm*circ mil/ft	109 µohm*m
Модуль упругости	221 кН/мм2

Nimonic 75 может стать хрупким если его накаливать при наличии таких примесей, как сера, фосфор, свинец и других материалов, которые имеют низкую температуру плавления.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 7520 демонстрирует хороший коэффициент сопротивления окислению при температуре до 1100 °С (2000 °С). Сплав 75 формирует вязкий окисный слой, который защищает от постепенного разрушения. Высокий коэффициент сопротивления сплава Nickel 75 позволяет широко применять его при высокой температуре до 1100 °С (2000 °F)

 Сварка

При сварке Alloy 75 применять все традиционные методы, включая также сварку дуговым вольфрамовым электродом (GTAW / TIG), газовую сварку (GMAW / MIG), газозащитную сварку (SMAW / MMA). Импульсно дуговая сварка предпочтительна в техническом плане. Прежде чем выполнять сварку материала, материал должен пройти термообработку, чистку и процесс удаления окалины, смазки, цветов побежалости и т.п. Ширина сварного шва должна составлять 25мм. Необходима низкая подача тепла. Температура подающего тепла не должна превышать 120°С (250°F). Материал не нуждается в термообработке перед и после сваривания.

Сферы использования сплава:

• Составные для промышленных и авиационных газовых турбин (обшивка, камеры сгорания, трубопроводы);
• Составные промышленных печей;
• Высокотемпературные задвижки, пружины, матрицы и активная зона реактора;
• Термостойкая обшивка

Характеристики сплава Alloy 31

Прокат	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса
Наименование сплава	Alloy 31, Nicrofer 3127 hMo, VDM Alloy 31, UNS N08031
Основные спецификации	ASTM B 564, B 581, B 625, B 649 ASME SB 581, SB 625, SB 649
Аналоги	W.Nr. X1NiCrMoCu32-28-7 – 1.4562  ISO NACE MR0175/ISO 15156:2003

 Alloy 31 представляет собой железо-никель-хромомолибденовый сплав с добавлением азота.

Химический состав Alloy 31 в %

Ni	Cr	S	Si	Mn	P	Mo	Cu	N	C	Fe
30,0-32,0	26,0-28,0	<0,010	<0,3	<2,0	<0,020	6,0-7,0	1,0-1,4	0,15-0,25	<0,015	Остальное

Механические свойства Alloy 31

Температура	°С	20	100	200	300	400	500	550
°F	68	212	392	572	752	932	1,022
Предел текучести, Rp0,2, min	МПа	280	210	180	165	150	135	125
ksi	40,6	30,5	26,1	23,9	21,8	19,6	18,1
Предел прочности Rm	МПа	650	630	580	530	500	470	450
ksi	94,3	91,4	84,1	76,9	72,5	68,2	65,3
Относительное удлинение, min	%	40

Эти механические свойства применимы к Alloy 31 в условиях отжига и закалки раствора, а также в заявленных полуфабрикатах и габаритах.

Физические свойства Alloy 31

 Плотность сплава Alloy 31 (вес) – 8,05 г/см³

Термические свойства Alloy 31

Температура	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68	11,7	81,2	104	198	28,7	–	–
100	212	13,2	91,6	107	189	27,4	14,3	7,94
200	392	15	104,1	110	183	26,5	14,7	8,17
300	572	16,8	116,6	113	176	25,5	15,1	8,39
400	752	18,5	128,4	116	170	24,7	15,5	8,61
500	932	20,2	140,1	118	163	23,6	15,7	8,72
600	1,112	21,9	151,9	120	158	22,9	15,9	8,83

 Коррозийная стойкость

 Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в отожженном, чистом и металлическом состоянии. Химический состав Alloy 31 предназначен для обеспечения высокой коррозионной стойкости в галогенидсодержащих средах. В то же время материал обладает отличной стойкостью в чистом и загрязненном серной кислоте виде в широком диапазоне концентраций и температур до 80°C (176°F).

При сильном напряжении от эрозионной коррозии в процессе влажного переваривания при производстве фосфорной кислоты Alloy 31 оказался настоящей альтернативой никелевым сплавам. Испытания на отбеливающих установках диоксида хлора в целлюлозно-бумажной промышленности показали, что Alloy 31 выдерживает самые суровые условия эксплуатации. Сопротивление межкристаллической коррозии (IC) определяли как в соответствии с ASTM G 28, метод A, так и согласно SEP 1877 II.

Alloy 31 становится чувствительным только после длительного воздействия. Сопротивление к точечной коррозии определяют с помощью измерений потенциала и путем испытания в соответствии с ASTM G 48 при ступенчатом повышении температуры и использовании тех же образцов материалов. Даже в других агрессивных средах Alloy 31 демонстрирует значительные преимущества по сравнению с другими сплавами.

 Сварка

Alloy 31 можно сваривать с использованием обычных процессов с металлами того же типа, что и многие другие металлы.

 Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды

• FM 59 (материал № 2.4607);
• UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13;
• DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16).

 или

• FM 31 (материал № 1.4562);
• UNS N08031;
• DIN EN ISO 18274: X1 NiCrMoCu32-28-7.

Возможно использование покрытых электродов.

Основные характеристики Alloy 31

• Отличная коррозионная стойкость в щелочных и кислотных галоидсодержащих средах;
• Отличная стойкость к серной кислоте даже в высококонцентрированной форме;
• Отличная стойкость к коррозии и эрозии в среде фосфорной кислоты;
• Превосходная стойкость к поверхностной коррозии и местной коррозии в отбеливающих установках двуокиси хлора в бумажном производстве;
• Отличная стойкость в восстановительных и окислительных средах, а также при кипячении азеотропной азотной кислоты;
• Хорошая обрабатываемость и свариваемость;
• Сертификация в соответствии с ISO 15156 / NACE MR 0175 до уровня VI для применения кислотного газа в нефтяной и газовой промышленности;
• Утверждение ASME для сосудов под давлением до 800 °F (427 °C).

Сферы использования сплава:

• Компоненты для установок обессеривания дымовых газов;
• Растения для производства фосфорной кислоты через процесс влажного переваривания;
• Трубы и теплообменники для серных кислот, загрязненных хлоридами;
• Трубы, содержащие океанскую воду и солоноватую воду, конденсаторы и чиллеры;
• Травильные установки для серной кислоты, а также азотно-фтористоводородной кислоты;
• Обработка серной кислоты из отходов;
• Испарение и кристаллизация солей;
• Компоненты целлюлозной и бумажной промышленности;
• Переваривание руд, например. в HIPAL (кислотный выщелачивание под высоким давлением) для переваривания латеритных руд;
• Добыча и переработка минерального масла;
• Синтез органических кислот и сложных эфиров
• Тонкие химикаты;
• Транспортировочные и подающие трубы с упрочнением, а также слитки, проволочные линии и отводные трубопроводы при транспортировке нефти и газа.

 Характеристики сплава Alloy 22

Прокат	Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
Наименование сплава	Alloy 22, Nicrofer 5621 hMoN, VDM Alloy 22, UNS N06022
Основные спецификации	ASTM B 574, B 575, B 564, B 564  ASME SB 574, SB 575, SB 564, SB 564
Аналоги	W.Nr. NiCr21Mo14W – 2.4602  DIN 17744, 17750, 17752  ISO 6208, 9722, 18274

Alloy 22 представляет собой никель-хромомолибденовый сплав с вольфрамом и чрезвычайно низким содержанием углерода и кремния.

Химический состав Alloy 22 в %

Ni	Cr	Mo	Fe	W	Co	Mn	V	Si	P	C	S
>56,0	20,0-22,5	12,5-14,5	2,0-6,0	2,5-3,5	<2,5	<0,50	<0,35	0,08	<0,025	<0,015	<0,02

Механические свойства Alloy 22

Температура	°С	20	100	200	300	400
°F	68	212	392	300	752
Предел текучести, Rp0,2, min	МПа	310	270	225	195	175
ksi	45	39,2	32,6	28,3	25,4
Предел текучести, Rp1,0, min	МПа	335	290	245	215	195
ksi	48,6	42,1	35,5	31,2	28,3
Предел прочности	МПа	690-950	–	–	–	–
ksi	100-138	–	–	–	–
Относительное удлинение, min	%	45	–	–	–	–

Физические свойства Alloy 22

Плотность сплава Alloy 22 (вес) – 8,7 г/см³

Термические свойства Alloy 22

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
0	32	402	0,096	9,4	65,2	121	207	30	–	–
20	68	406	0,097	11,1	77,0	123	206	29,9	–	–
100	212	423	0,101	13,4	92,9	123	202	29,3	12,4	6,89
200	392	444	0,106	15,5	107	125	197	28,6	12,4	6,89
300	572	460	0,11	17,5	121	126	190	17,6	12,5	6,94
400	752	476	0,114	19,5	135	127	185	26,8	13,1	7,28
500	932	495	0,118	21,3	148	128	178	25,8	13,7	7,61
600	1,112	514	0,123	23,2	161	129	173	25,1	14,3	7,94
700	1,292	533	0,127	–	–	–	167	24,2	14,9	8,28
800	1,472	–	–	–	–	–	159	23,1	15,5	8,61
900	1,652	–	–	–	–	–	150	21,8	15,8	8,78
1,000	1,832	–	–	–	–	–	143	20,7	16,2	9,0

 Коррозийная стойкость

Из-за чрезвычайно низких концентраций углерода и кремния Alloy 22 не имеет склонности к диспергированию границ зерен при горячей формовании или сварке. Поэтому этот сплав можно использовать во многих химических процессах как при окислении, так и при восстановлении среды при сварке. Высокие концентрации хрома, молибдена и никеля делают сплав устойчивым к ионным атакам. Концентрация вольфрама еще больше увеличивает это сопротивление. Сплав Alloy 22 устойчив к растворам хлора, гипохлорита и диоксида хлора, таких как те, которые могут встречаться в целлюлозной промышленности.

Сплав характеризуется отличной стойкостью к концентрированным растворам окислительных солей (таких как железо III и хлорид меди).

 Сварка

 Alloy 22 можно сваривать, используя все обычные процессы.

Рекомендуется использование следующих материалов для сварки:

• Сварной наполнитель FM 622 (mat. no. 2.4635);
• ISO 18274 – S Ni 6022 (NiCr21Mo13Fe4W3);
• AWS 5.14 – ERNiCrMo10;
• FM 59 (mat. no. 2.4607);
• ISO 18274 – S Ni 6059 (NiCr23Mo16);
• AWS 5.14 – ERNiCrMo-13.

Для достижения оптимальных коррозионных свойств предпочтительным является метод TIG.

Стержневые электроды с покрытием

• VDM WS 59 (материал № 2.4607);
• ISO 18274 – B Ni 6059 (NiCr23Mo16);
• AWS 5.14 – ERNiCrMo-13.

 Основные области использования:

Alloy 22 имеет широкую область применения в химической и нефтехимической промышленности и используется для компонентов в органических процессах, которые содержат хлорид и каталитические системы. Материал особенно эффективен в горячих, загрязненных минеральными кислотами, растворах, органических кислотах (таких как муравьиная кислота и уксусная кислота) или морской воде.

• Производство уксусной кислоты;
• Фармацевтическая промышленность;
• Тонкие химикаты.

Характеристики Alloy HT 80

Прокат	Прокат Лист, плита, полоса, стержень, провод
Наименование сплава	Alloy HT 80, VDM Alloy HT 80, Cronix 80, Nikrothal 80, Resistohm 80, UNS N06003
Основные спецификации	ASTM B344  DIN 17470
Аналоги	W.Nr. 2.4869

Химический состав Alloy HT 80 в %

Ni	Cr	Si
78	20	1,2

Механические свойства Alloy HT 80

Предел прочности	94-130 ksi	650 -900 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	44 ksi	300 МПа
Относительное удлинение, мин.	20-50 %

Физические свойства

 Плотность сплава Alloy Cronix 80 (вес) – 8,3 г/см³

Электрическое сопротивление при 20°C	1,12 Ω mm2/m
Температура плавления	1400°С	2550°F
Постоянная рабочая температура в воздухе	1250°С	2280°F
Магнитные свойства	Немагнитный

Характеристики сплава Хастеллой C-4 / Alloy C-4

---

Alloy C4 – это сплав никель-хром-молибден-вольфрам, который обычно используется в сильно агрессивных средах, таких как химическая обработка и оборудование для борьбы с загрязнением окружающей среды. Он известен своей превосходной стойкостью к широкому спектру агрессивных химических веществ, включая серную кислоту, соляную кислоту и различные органические кислоты.

Alloy C4 – это сплав, упрочненный твердым раствором, с высоким уровнем коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию никеля и добавлению молибдена, вольфрама и хрома. Эти элементы способствуют способности сплава противостоять точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Кроме того, Alloy C4 обладает превосходной стойкостью к эрозии и кавитации.

Прокат	Пруток, проволока, круг, поковка, вал, лист, пластина, полоса, лента, труба, отводы, фланцы
Наименование сплава	Alloy C-4, Hastelloy C-4, Hastelloy C4, Nicrofer 6616 hMo, VDM Alloy C-4, UNS N06455
Основные спецификации	ASTM B 366/ASME SB 366 – фитинги кованые, ASTM B 574/ASME SB 574 – прутки, ASTM B 575/ASME SB 575 – плиты, листы, полосы, ASTM B 619/ASME SB 619 – трубы сварные, ASTM B 622/ASME SB 622 – бесшовные трубы, ASTM B 626/ASME SB 626 – трубы сварные, ASTM B 924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.
Аналоги	W.Nr. 2.4610

Химический состав Hastelloy C4 в %

Ni	Cr	Mo	Co	Ti	Mn	C	Si	S	P	Fe
Баланс	14,5-17,5	14,0-17,0	<2,0	<0,7	<1,0	<0,009	<0,05	<0,01	<0,02	<3,0

Механические свойства Alloy C4

Предел прочности	100 ksi	690 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	45 ksi	365 МПа
Относительное удлинение, мин.	55 %

Физические свойства сплава Хастеллой c4

Плотность (г/см3)	8,64
Температура плавления (°С)	1335-1380
Удельная теплоемкость (Дж/кг К)	408
Удельная теплопроводность (Вт/м К)	10,1
Удельное электросопротивление (мкОм см)	124
Тепловое расширение (10-6/К) 20 – 300 °С	12,5
Модуль упругости (кН/мм 2)	211
Деформируемость	Хорошая
Свариваемость	Хорошая

Термические свойства UNS N06455

Интервал плавления	2500-2550 °F	1370-1400 °С
Удельная теплоемкость	0,105 Btu/lb*°F	440 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -320°F	< -196°С
Проводимость при 15,9 kA/m 1,005	1,005
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
	7,8*10-6 in/in*°F	14,0 µm/m*°С
Теплопроводность	76,8 Btu*in/ft2*h*°F	11,1 W/m*°С
Электросопротивление	678 ohm*circ mil/ft	1,13 µohm*m

 

Коррозийная стойкость Alloy C-4

Благодаря сочетанию хрома с высоким содержанием молибдена Nicrofer 6616 hMo приобретает чрезвычайную стойкость против большого количества химических сред, например неочищенные, восстановительные минеральные кислоты (такие как фосфорная, соляная и серная кислоты), хлориды и органические, а также неорганические среды с примесью хлоридов.

Из-за высокого содержания никеля Nicrofer 6616 hMo практически нечувствителен к вызываемому хлоридами коррозионному растрескиванию, а также в горячих хлоридных растворах.

Сварка Alloy C-4

Alloy С4 также известен своей простотой сварки и изготовления. Однако важно помнить о потенциальной чувствительности во время сварки. В сплавах на основе никеля может наблюдаться сенсибилизация при нагревании до температур от 950°F до 1650°F (от 510°C до 900°C). Во время сенсибилизации хром в сплаве мигрирует к границам зерен, оставляя область, обедненную хромом, что делает материал более восприимчивым к коррозии.

Nicrofer 6616 hMo можно сваривать, или приваривать к другим материалам, с помощью большинства традиционных методов сваривания. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или же газозащитную сварку. Дуговая сварка предпочтительна. При газозащитной сварке рекомендуется использование многокомпонентного защитного газа (Аг+Не+Н2+СОг).

Рекомендуется следующий сварочный материал:

Электроды без покрытия

• Nicrofer S 6616
• Оп.-№2.4611
• SG-NiMo16Cr16T
• AWSA5.14: ERNiCrMo-7
• BS2901 Часть 5: NA45

Электроды с покрытием

• Оп.-№ 2.4612
• EL-NiMo15Cr15Ti
• AWSA5.14: ERNiCrMo-7

Наплавка

• NicroferS 6616 -WS С-4
• Оп.-№2.4611
• UP-NiMo16Cr16Ti
• AWSA5.14: ERNiCrMo-7

Преимущества сплава Hastelloy C4:

• Очень хорошая стойкость в широком поле корродирующих сред при сильно окислительных условиях;

• Одним из ключевых преимуществ Alloy С4 является его способность противостоять коррозии при высоких температурах. Он часто используется в химической промышленности, где высокие температуры и агрессивные химикаты в сочетании создают сложную окружающую среду. Сплав имеет максимальную рабочую температуру 1900°F (1040°C) и может противостоять окислению при температурах до 2100°F (1150°C).

• Отличная стойкость против щелевой, сквозной коррозии и коррозионного растрескивания.

Таким образом, Alloy С4 – это сплав с высокой коррозионной стойкостью, который используется в различных областях химической обработки. Его способность противостоять коррозии при высоких температурах и противостоять точечной коррозии, образованию щелей и коррозионному растрескиванию под напряжением делают его идеальным выбором материала для сложных условий эксплуатации. Этот сплав также легко сваривается и изготавливается, что делает его универсальным материалом для широкого спектра применений.

Характеристики Хастеллой В2

Прокат	Лист, полоса, плита, круг, проволока, бесшовные и сварные трубы, поковки, фланцы, фитинги, отводы, вал, пластина
Наименование сплава	Alloy B-2, Hastelloy B-2, сплав B-2, Nimofer 6928, VDM Alloy B-2, UNS N10665
Основные спецификации	ASTM B 333, B 335, B 366, B 462, B 472, B 564, B 619, B 622, B 626  ASME SB 335, SB 336, SB 462, SB 619, SB 622, SB 626
Аналоги	W.Nr. 2.4617  DIN NiMo 28 – 17744, 17750-17752  ISO NiMo 28 – 6207, 6208, 9722, 9723, 9724, 9725

Хастеллой В2 представляет собой упрочнённый твердый сплав никель-молибден, характеризующийся неплохим сопротивлением к средам с наличием газообразного хлористого водорода, и серной, уксусной и фосфорной кислот в небольших концентрациях.

Молибден нейтрализует влияние данных сред и создаёт хорошую коррозионную стойкость.

Химический состав Hastelloy B2 в %

Ni	C	Mn	Si	Cr	Mo	Co	W	V	Fe
Баланс	<0,01	<1,0	<0,1	<11,0	26,0-30,0	<1,0	3,0-4,5	<0,35	<2,0

Механические свойства Alloy B2

Предел прочности	110 ksi	760 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	51 ksi	350 МПа
Относительное удлинение, мин.	40%

Физические свойства

Плотность сплава Хастеллой В-2 (вес) – 9,2 г/см³

Термические свойства UNS N10665

Интервал плавления	2430-2520 °F	1370-1400°C
Удельная теплоемкость	0,090 Btu/lb*°F	456 Дж/кг*°С
Коэффициент растяжения	при 69,8-212 °F	при 21-100 °С
5,72 µin/in°F	10,3 µm/m*°С
Теплопроводность	77 Btu*in/ft2*h*°F	11,1 W/m*°С

Данный сплав на основе никеля хорошо поддаётся сварке, и сварные изделия из него имеют хорошее сопротивление к образованию межкристаллитной карбидной коррозии на участке наплавления вокруг шва.

В то же время, Хастеллой B-2/сплав B-2 плохо сопротивляется коррозийному окислению, поэтому его не следует использовать в средах этого типа, а также при наличии в них 3-валентного железа или 2-валентной соли, поскольку это чревато разрушением поверхности.

Выпускают сплав в виде стержня, прутка с круглым сечением. Hastelloy B-2 используется в агрегатах, предполагающих химические процессы, как элементы вакуумных печей и механические детали для оборудования, эксплуатация которых,  предполагает контакт с восстановительными средами.

Коррозийная стойкость

Сплав никель-молибден Nimofer 6928 с очень низким содержанием углерода и кремния, которые уменьшают выделения карбидов и других фаз в зонах сварных швов, подвергаемых термическому воздействию, обеспечивает достаточные коррозионный свойства также в сварном состоянии. Nimofer 6928 проявляет хорошую устойчивость против коррозионного растрескивания и точечной коррозии и особенно коррозионностойкий в восстановительных средах. Он устойчив как против соляной кислоты в обширных диапазонах температуры и концентрации, а также против серной кислоты средней концентрации с незначительными примесями хлорида.

 В уксусной и фосфорной кислотах его можно тоже использовать. Оптимальная коррозионная стойкость только тогда может быть обеспечена, если материал применяется в чистом, сверкающем металлическим блеском состоянии.

 Новый разработанный материал Nimofer 6629 сплав В-4 проявляет улучшенную стойкость против коррозии растрескивания, чем Nimofer 6928 сплав В-2 при такой же устойчивости против общей и ммежкристаллической коррозии. Сенсибилизационная устойчивость также улучшена.

 Сварка

Nimofer 6928 можно сваривать дуговой сваркой неплавящимся электродом и при применении электродуговой сварки со стержневыми электродами с покрытием. Дуговая сварка предпочтительна. При газозащитной сварке рекомендуется использование многокомпонентного защитного газа (Аг+Не+Н2+С02).

Электроды без покрытия

• Nimofer S 6928 – FM В-2
• Оп.-№2.4615
• SG-NiMo27
• AWSA5.14: ERNiMo-7

Электроды с покрытием

• Оп.-№ 2.4616
• EL-NiMo29
• AWSA5.11: ERNiMo-7

Основные особенности и преимущества сплава

• Контролируемое минимальное содержание железа и хрома во избежание выделения упорядоченной бета-фазы Ni4Mo;
• Значительная коррозионная стойкость в восстановительных средах;
• Отличная устойчивость против чистой серной кислоты средней концентрации и некоторых неокислительных кислот;
• Хорошая устойчивость против коррозионного растрескивания, вызываемого хлоридами;
• Хорошая устойчивость против ряда органических кислот.

Основные области использования:

Nimofer 6928 находит широкое применение в химической промышленности, особенно в процессах, содержащих серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную или уксусную кислоты. В случаях особого применения свяжитесь с производителем полуфабриката.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B333 – плиты, листы, полосы;
• B335 – прутки;
• B366 – фитинги;
• B462 – кованые или катаные трубные фланцы, кованые фитинги, клапаны и детали для работы в коррозионной высокой температуре;
• B472 – заготовки для перековки;
• B564 – поковки;
• B619 – трубы сварные;
• B622 – бесшовные трубы;
• B626 – трубы сварные.

Характеристики Alloy NiCr5MnSi

Прокат	Провод
Наименование сплава	Alloy NiCr5MnSi, VDM Alloy NiCr5MnSi
Основные спецификации	DIN 17006
Аналоги	W.Nr. 2.4151

Химический состав Alloy NiCr5MnSi в %

Ni	Cr	Mn	Si
90	5	2,8	1,8

Механические свойства Alloy NiCr5MnSi

Предел прочности	198 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	642 МПа
Относительное удлинение, мин.	14%

Физические свойства

Плотность сплава Alloy NiCr5MnSi (вес) – 8,0 г/см³

Температура	Модуль упругости	Коэффициент теплового расширения	Теплопроводность	Удельная теплоемкость	Удельное электросопротивление	Коэффициент Пуассона
°С	GPa	10-6 °C	W/m °C	J/kg·°C	Ω mm2/m	V
13					0,22
235	779		24,3	133
514		42	11,2			331

Характеристика сплава Monel К500

Прокат	Труба, лист, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, проволока, кованые заготовки, бесшовные и сварные трубы, фитинги, фланцы, плиты
Наименование сплава	Alloy K500, Monel K500, Nicorros Al, VDM Alloy K-500, UNS N05500
Основные спецификации	ASTM B 865  ASME BS 3072-3076
Аналоги	W.Nr. 2.4375, 2.4374  DIN  NiCu30Al – 17743, 17752-17754  BS  NA 18 – 3072, 3073, 3074, 3076  ISO 6208, 6208, 9723-9725

При создании сплава марки Monel alloy K-500 UNS N05500 за основу был взят сплав Monel alloy 400 UNS N04400, патент на его изготовление принадлежит концерну Special Metals Corporation. Монель К500 прекрасно подходит для производства валов насосной и компрессорной техники, деталей и механизмов, узлов специального оборудования для нефтегазового машиностроения, для изготовления арматуры трубопроводов.

Химический состав Монель К-500 в %

Ni	Cu	Al	Ti	Fe	Mn	C	Si	S
>63,0	27,0-33,0	2,35-0,85	0,30-3,15	<2,0	<1,50	<0,25	<0,50	<0,01

Механические свойства Сплав К-500

Предел прочности	160 ksi	1100 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	115 ksi	790 МПа
Относительное удлинение, мин.	20 %

Физические свойства Alloy K-500

Плотность сплава Monel K-500 (вес) – 8,44 г/см³

Термические свойства UNS N05500

Интервал плавления	2400-2460 °F	1315-1350 °С
Удельная теплоемкость	0,100 Btu/lb*°F	419 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	-150 °F	-65 °С
Проводимость	15,9 kA/m 1,002
Модуль упругости	179 кН/мм2
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,6*10-6 in/in*°F	13,7 µm/m*°С
Теплопроводность	121 Btu*in/ft2*h*°F	17,5 W/m*°С
Электросопротивление	370 ohm*circ mil/ft	0,615 µohm*m

Сплав Монель К-500 имеет все характеристики и качества Monel alloy 400, но введение минимальных добавок титана и алюминия дали возможность значительно повысить твёрдость и прочность К-500. Кроме того, данный сплав характеризуется низкой степенью магнитной проницаемости, и инертен к намагничиванию при низких температурах, достигающих – 101 °С.

Важной особенностью Monel K-500 является сертификация по стандарту ANSI/NACE MR0175/ISO 15156-3, что позволяет использовать его для изготовления скважинного устья, частей фонтанной арматуры (кроме корпусов и крышек), деталей для газлифтной техники. Возможна эксплуатация изделий из сплава в условиях влияния сероводорода и хлоридов в любых концентрациях.

Alloy 500 выпускают в виде различного проката.

Коррозийная стойкость

Коррозионная стойкость у Nicorros AI принципиально не отличается от таковой у Nicorros. Материал демонстрирует отличную устойчивость ко многим средам, от чистой воды до минеральных кислот, солей и щелочи.

Nicorros AI практически не уязвим для ионов хлора, приводящих к коррозии растрескивания. К этому типу коррозии материал в упрочненном состоянии может проявить чувствительность в горячем паре жидкой кислоте при напряжении, близком к пределу расширения.

Материал демонстрирует хорошую устойчивость к быстро текущей морской воде и к морскому воздуху, но в мало подвижной и стоячей воде может появляться точечная коррозия.

Напротив, Nicorros AI также обладает хорошей устойчивостью к средам с кислотным газом.

Сварка

Nicorros AI можно сваривать, или приваривать к другим материалам, с помощью большинства традиционных методов сваривания. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или же газозащитную сварку. Дуговая сварка предпочтительна. При газозащитной сварке рекомендуется использование многокомпонентного защитного газа (Аг+Не+Н2+СОг). При выборе стержневых электродов с покрытием предпочтительны электроды с идентичным химическим составом по отношению к основному материалу.

Электроды без покрытия

• Nicrofer S 6530 – FM 60
• Оп.-№2.4611
• SG-NiCu 30 MnTi
• AWSA5.14: ERNiCu-7

Электроды с покрытием

• Оп.-№ 2.4612
• EL-NiCu30Mn
• AWSA5.11:ENiCu-7

Основные особенности и преимущества сплава:

• Отличная коррозионная стойкость в обширной области естественных и химических сред;
• Хорошая коррозионная стойкость к растрескиванию в результате напряжений, обусловленных влиянием ионов хлора;
• Очень высокая прочность и твердость.

 После дисперсионного твердения Nicorros AL проявляет следующие характеристики:

• Улучшенные приблизительно в два, три раза механические свойства в сравнении со сплавом на основе никеля и меди Nicorros (сплав 400);
• Хорошее сопротивление напряжению в температурном диапазоне до 650 0С (1200°F);
• Хорошая усталостная и коррозионно усталостная прочность;
• Низкая проницаемость и отсутствие магнитизации до -135 0С (-210 °F).

Сферы использования сплава:

• Вентильные замки, насосные втулки и износные кольца для морской воды;
• Насосные стержни для огнетушительных насосов ,высокая прочность позволяет иметь меньший диаметр и устойчивость к быстро текущей морской воде;
• Пропеллерные стержни , малый диаметр стержня и шариковый подшипник обеспечивают устойчивость к морской воде;
• Скребок;
• Арматура буксировочных тросов;
• Пружины;
• Нефтебуровой вал, как и не намагничивающиеся буровые круги устойчивы к хлоридсодержащим растворам и средам с кислотным газом;
• Немагнитные детали инструментов, используемые в авиации.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B865 – сортовой прокат, проволока, штамповки, кузнечная заготовка.

Характеристики сплава Никель 201

Прокат	Круги, проволока, бесшовные и сварные трубы, листы, плиты, поковки, фитинги, фланцы, штрипс, полоса, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy 201, Nickel 201, Ni 201, LC-Nickel 99.2, VDM Nickel 201, UNS N02201
Основные спецификации	ASTM B 160, B 161, B 162, B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829, B 924  ASME SB 160, SB 161, SB 162, SB 163, SB 366, SB 564, SB 751
Аналоги	W.Nr. 2.4061, 2.4068  DIN LC-Nickel 99.2 – 17740, 17750-17754  BS NA 12 – 3072, 3073, 3074, 3075, 3076  ISO 6207, 620

Никель 201 – технически чистый сплав никеля (99,6%) с низким содержанием газовых примесей. Отличается высоким содержанием хрома, который делает сплав устойчивым к окислительной среде.

Сплав 201 – Никель 201 NICKEL 201 UNS N02201 получил широкую популярность, что продиктовано строгим контролем при его производстве концентрации углерода. Помимо этого, изделия из него легко обрабатывать, и их характеризует большая точность размеров, а поверхность имеет высокое качество и гладкость.

Химический состав Alloy 201

Ni	Cu	Mn	C	Si	S	Fe
>99,0	<0,25	<0,35	<0,02	<0,35	<0,01	<0,40

Механические свойства Nickel 201

Предел прочности	58,5 ksi	403 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	15 ksi	103 МПа
Относительное удлинение, мин.	50 %

Alloy Ni 201 имеет хорошие тепловые, электрические и магнитострикционные качества. Механические свойства не понижаются при минусовых и повышенных температурных режимах, устойчивы к образованию коррозии в агрессивных средах (щелочные, слабокислотные, галогены, органические соединения).

Физические свойства Ni 201

Плотность сплава Nickel 201 (вес) – 8,89 г/см³

 Термические свойства UNS N02201

Интервал плавления	2615-2635 °F	1435-1446 °С
Удельная теплоемкость	0,109 Btu/lb*°F	456 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	680 °F	360 °С
Проводимость	ферромагнитный
Модуль упругости	205 кН/мм2
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,3*10-6 in/in*°F	13,1 µm/m*°С
Теплопроводность	550 Btu*in/ft2*h*°F	79,3 W/m*°С
Электросопротивление	51 ohm*circ mil/ft	0,085 µohm*m

Являясь разновидностью Nickel 200, Nickel 201 имеет пониженную концентрацию углерода в своём составе, за счёт чего выдерживает большие температуры, и не подвержен под их влиянием графитизации. Этот сплав используют для производства изделий для условий эксплуатации до 1230 °F.

Коррозионная стойкость LC-Nickel 99.2 со сниженным содержанием углерода (макс. 0,2%) имеет лучшую коррозионную стойкость также при температурах свыше 300 0С (570°F), благодаря отсутствию графитовых выделений.

Чрезвычайным свойством является устойчивость в каустических растворах вплоть до солевого расплава. Особо пониженное содержание углерода в LC-Nickel 99.2 дает практически свободу для разрушения границы зерна также при 3150С (600Т). Все же хлорную концентрацию следует поддерживать минимальной, так как она вызывает коррозию.

В кислотах, щелочах и растворах нейтральных солей LC-Nickel 99.2 проявляют хорошую устойчивость, но в окислительных солевых растворах может возникать сильная коррозия. Никель 201 устойчив против сухих газов при комнатной температуре. Версия LC может использоваться в сухом хлорном газе и хлористом водороде при температурах до 550°С (1020°F).

Сварка

LC-Nickel 99.2 может подвергаться сварке всеми традиционными способами, такими как дуговая сварка неплавящимся электродом (WIG), сварка плавящимся электродом (MIG) (импульсная техника) и дуговая сварка стержневыми электродами с покрытием.

Рекомендуются следующие сварочные материалы:

Электроды без покрытия:

• Nickel S904 – FM 61
• Оп.-№2.4155
• SG-NiTi4
• AWSA5.14: ERNi-1

Электроды с покрытием:

• Оп.-№ 2.4156: EL-NiTi3
• AWSA5.11:ENi-1

При выборе стержневых электродов с покрытием следует использовать те, которые имеют низкое содержание углерода и кремния.

Основные особенности и преимущества сплава:

• Высокая стойкость к влиянию химических и агрессивных веществ, к щелочам;
• Хорошая электропроводность;
• Стойкость к образованию коррозии в дистиллированных, морских (солёных) и природных водах;
• Стойкость к солевым растворам;
• Стойкость к среде с сухим фтором;
• Отличные тепловые, электрические и магнитострикционные качества;
• Средний уровень стойкости к малоконцентрированной соляной и серной кислоты (в условиях умеренных температурных режимах эксплуатации).

Сферы использования сплава:

• Пищевая промышленность (ножи, резаки, элементы техники для обработки пищевых продуктов);
• Резервуары, в которых разводиться фтор и реагирует с углеводородом (FCKM);
• Производство пищевых продуктов таких как охлаждающий рассол, жирные кислоты и фруктово-ягодные соки;
• Хранение и транспортировка фенола;
• Производство и обработка едкого натрия, особенно при температурах выше 300°С (570°F);
• Производство хлористоводородного газа и хлорирование углеводородов, таких как бензол, метан и этан
• Производство искусственного шелка и мыла;
• Производство винилхлоридмономера;
• Морское оборудование;
• Предприятия добычи соли (оборудование, техника);
• Складская техника погрузочно-разгрузочного типа;
• Изготовление гидроксида натрия (температуры более 300 °F);
• Узлы реакторов и ёмкостей для переработки фтора.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B160 – прутки, проволока;
• B161 – трубы бесшовные;
• B162 – листы, плиты и полосы;
• B163 – трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B366 – трубопроводные фитинги;
• B564 – поковки;
• B725, B730 – трубы сварные;
• B751, B775 – сварные трубы;
• B829 – бесшовные трубы и трубки;
• B924 – бесшовные и сварные трубы для конденсаторов и теплообменников

Характеристики сплава Никель 602 MCA

Прокат	Полоса, пруток, стержень
Наименование	Alloy 602 MCA, Nicrofer 6025
Аналоги сплава	W.Nr. 2.4833

Химический состав Alloy 602 MCA в %

Ni	Cr	Fe	Al	Zr	C	Y
>62,0	<25,0	<10,0	<2,3	<0,01	<0,07	<0,1

Характеристики марки сплава Ni99,2

Стандарт	DIN 17740 – Полуфабрикаты (отливки и чушки) из кованого никеля  DIN 17750 – Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17751 – Трубы, изготовленные из никеля и никелевых сплавов  DIN 17752 – Стержни, изготовленные из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, слитки, плоский прокат, трубы, стержни, проволока
Другие наименования	Германия Ni99,2, 2.4066

Химический состав в % сплава Ni99,2

Стандарт	С	Si	Mn	S	Ni	Ti	Cu	Co	Fe	Mg
DIN 17740	<0,01	<0,25	<0,35	<0,005	>99,2	<0,1	<0,25	<1,0	<0,4	<0,15

 Ni: Ni + Co

Механические свойства материала Ni99,2

По DIN 17750

Состояние	F37	F49	F59
Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа	100	290	490
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	370	490	590
Твердость по Бринеллю, HB макс.	130	150	200
Относительное удлинение, мин., %	40	15	2

По DIN 17751 относительное удлинение, мин., % для F49 – 20.

По DIN 17752 предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа для F49 – 340, F59 – 540.

По DIN 17753

Состояние	F40	F37	F55	F49	F70	F59
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	400	370	550	490	700	590
Относительное удлинение, мин., %	20-25	30-35	5-10	10-20	1-2	2

Физические свойства

Плотность сплава (вес) Ni99,2 – 8,9 г/см³

 Технологические свойства

Свариваемость

По ISO 15608

Группа 41

Ближайшие эквиваленты (аналоги) Ni99,2

Германия (DIN)	Alloy 200, Ni 99,0, Ni99,2 F38, Ni99,6, WNi 99
Россия (ГОСТ)	НП3

 Характеристики марки сплава LC-Ni99

Стандарт	DIN 17740 – Полуфабрикаты (отливки и чушки) из кованого никеля  DIN 17750 – Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17751 – Трубы, изготовленные из никеля и никелевых сплавов  DIN 17752 – Стержни, изготовленные из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, слитки, плоский прокат, трубы, стержни, проволока
Другие наименования	Германия LC-Ni99 2.4068

Химический состав в % сплава LC-Ni99

Стандарт	С	Si	Mn	S	Ni	Ti	Cu	Co	Fe	Mg
DIN 17740	<0,02	<0,25	<0,35	<0,005	>99,0	<0,1	<0,25	<1,0	<0,4	<0,15

Ni: Ni + Co

 Механические свойства материала LC-Ni99

По DIN 17750, DIN 17751, DIN 17752

Состояние	F34	F43	F54
Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа	80	150	430
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	340	430	540
Твердость по Бринеллю, HB макс.	130	150	180
Относительное удлинение, мин., %	40	15	5

По DIN 17751: относительное удлинение, мин., % для F43 – 20, F54 – 8.

По DIN 17753

Состояние	F40	F34	F55	F44
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	400	340	550	440
Относительное удлинение, мин., %	20-25	30-40	5-10	10-20

Физические свойства

Плотность сплава (вес) LC-Ni99 – 8,9 г/см³

Технологические свойства

Свариваемость

По ISO 15608

Группа 41

Ближайшие эквиваленты (аналоги) LC-Ni99

Германия (DIN)	Alloy 201, LC-Ni99 F34, LC-Ni99,6
Россия (ГОСТ)	НП4

Характеристики марки сплава NiMo28

Стандарт	DIN 17744 – Деформируемые никель-хром-молибденовых сплавы  DIN 17750 – Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17751 – Трубы, изготовленные из никеля и никелевых сплавов  DIN 17752 – Стержни, изготовленные из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 – Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, трубы, полуфабрикаты, отливки, плоский и листовой прокат, стержни,  проволока
Другие наименования	Германия NiMo28, 2.4617

Химический состав в % сплава NiMo28

Стандарт	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	Co	Fe	Ni
DIN 17750	<0,01	<0,08	<1,0	<0,025	<0,015	<1,0	26,0-30,0	<0,5	<1,0	<2,0	Остальное

Механические свойства материала NiMo28

По DIN 17750, DIN 17751, DIN 17752

Состояние	F75
Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа	340
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	750
Твердость по Бринеллю, HB макс.	240
Относительное удлинение, мин., %	40

По DIN 17752 твердость по Бринеллю, HB макс. – 235.

 По DIN 17753 относительное удлинение, мин., % – 35.

 Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiMo28 – 9,2 г/см³

Технологические свойства

Свариваемость

По ISO 15608

Группа 44

Ближайшие эквиваленты (аналоги) NiMo28

Германия (DIN)	NiMo28Fe5, S Ni 1001, S Ni 1066
США (ASTM)	Alloy B2, B 366, B 462, B 472, B 564
Япония (JIS)	YNiMo-7

 Характеристики Alloy HT 70

Прокат	Провод, полоса
Наименование сплава	Alloy HT 70, VDM Alloy HT 70, Cronix 70, Nikrothal 70, UNS N06008
Основные спецификации	ASTM  B344  DIN  17470
Аналоги	W.Nr.  2.4658

Химический состав Alloy HT 70 в %

Ni	Cr	Si
68	30	1,2

Механические свойства Alloy HT 70

Предел прочности	91-135 ksi	630-930 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	62 ksi	425 МПа
Относительное удлинение, мин.	20-50%

Физические свойства

Плотность сплава Alloy Cronix 70 (вес) – 8,2 г/см³

Электрическое сопротивление при 20°C	1,18 Ω mm2/m
Температура плавления	1380°	С       2516°F
Постоянная рабочая температура в воздухе	1250°С	2280°F
Магнитные свойства	Немагнитный

Характеристики сплава Incoloy 925

Прокат	Лист, плита, штрипс, полоса, проволока, труба, кованые заготовки, шестиугольник
Наименование сплава	Alloy 925, Inconel 925, Incoloy 925, Nickelvac 925, Карпентер 925, VDM Alloy 925, Nicrofer 4320 Ti, UNS N09925
Основные спецификации	ASTM B 163, B 366, B 423, B 424, B 425, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 924  ASME SB 163, SB 366, SB 423, SB 425, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	DIN 17744, 17750-17752, 17754  ISO 6207, 6208, 9723-9725

Будучи усовершенствованной модификацией сплава Инколой 825, данный материал Incolоy 925/Inconol 925 полностью соответствует ему по химическому составу и свойствам.

Химический состав Alloy 925 в %

Ni	Cr	Mo	Cu	Ti	Al	C	Fe
42,0-46,0	19,5-22,5	2,5-3,5	1,5-3,0	1,90-2,40	0,1-0,5	<0,03	Остальное

Сплав 925 имеет сложный конструкционный состав, в основе которого никель с железом и хромом, и с введением некоторого процента меди, алюминия, молибдена, титана в качестве легирующих добавок.

Механические свойства Инколой 925

Предел прочности	176 ksi	1210 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	118 ksi	810 МПа
Относительное удлинение, мин.	24%

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 925 (вес) – 8,08 г/см³

Термические свойства UNS N09925

Интервал плавления	2392-2490 ° F	1311-1366 °С
Удельная теплоемкость	0,104 Btu/lb*°F	435 Дж/кг*°С
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,001
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F 7,8*10-6 in/in*°F	при 21-93 °С 13,2 µm/m*°С
Электросопротивление	701 ohm*circ mil/ft	1,17 µohm*m

Некоторое изменение в процентном соотношении добавок, определяют сферы применения данного сплава. Так как Incoloy 925 особенно стоек к коррозийным образованиям в кислых и щелочных средах, он востребован при эксплуатации изделий в нефтегазовой отрасли – для производства крепежа, скважинных приспособлений, клапанов, трубопроводной продукции, арматуры, насосных элементов для работы в морской среде.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B163 – трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B366 – фитинги кованые;
• B423 – трубы бесшовнные;
• B424 – плиты, листы, полосы;
• B425 – прутки, полосы;
• B564 – поковки;
• B704, B705 – сварные трубы;
• B751, B775 – сварные трубы;
• B924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

 Характеристики Хастеллой C-22

Прокат	Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, труба, проволока, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy 22, Hastelloy C-22, INCONEL 22, Nicrofer 5621, UNS N06022
Основные спецификации	ASTM B 366, B 564, B 574, B 575, B 619, B 622, B 626, B 751, B 775, B 924  ASME SB 366, SB 564, SB 574, SB 575, SB 619, SB 622, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	W.Nr. 2.4602 ISO 6207, 6208, 9723, 9724

Уникальность и универсальность сплава Inconel 22, Hastelloy C-22 проявляется в том, что за счёт своего состава – никель-хром-молибден-вольфрам, он наделён высокой сопротивляемостью к различным коррозийным образованиям, в том числе, к щелевой коррозии, локальной коррозии избирательного характера, и не подвержен коррозионному растрескиванию под давлением, под большими температурами.

Химический состав Hastelloy C22 в %

Ni	Cr	Mo	W	Co	C	Mn	V	S	Si	P	Fe
Баланс	20,0-22,5	12,5-14,5	2,5-3,5	<2,50	<0,015	<0,50	<0,35	<0,02	<0,08	<0,02	2,0-6,0

Высокий процент в составе хрома отвечает за хорошую стойкость в окислительных средах. Молибден и вольфрам обеспечивают стойкость к локальной коррозии.

Механические свойства Alloy C22

Предел прочности	100 ksi	690 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	45	310 МПа
Относительное удлинение, мин.	45 %

Физические свойства

Плотность сплава Hastelloy C-22 (вес) – 8,61 г/см³

Термические свойства UNS N06022

Интервал плавления	2464-2529 °F	1351-1387 °С
Удельная теплоемкость	0,091 Btu/lb*°F	381 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -320 °F	< -196 °С
Проводимость	при 15,9 kA/m < 1,001
Модуль упругости	206 кН/мм2
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F 6,90*10-6 in/in*°F	при 21-93 °С 12,42 µm/m*°С
Теплопроводность	91 Btu*in/ft2*h*°F	13,2 W/m*°С
Электросопротивление	730,7 ohm*circ mil/ft	1,215 µohm*m
Модуль ЮнгаA	106
30,3 psi	209 GPa
Модуль сдвигаА	106
11,0 psi	75,8 GPa
Коэффициент Пуассона	0,30
Твердость	86HRB

A- комнатная температура, как отожженный.

Сплав Alloy 22 не просто характеризуется стойкостью к окислительным водным средам, он проявляет высокое сопротивление растворам хлора и азотной кислоты, любым кислотным средам с включениями ионов хлора.

 Кроме того Hastelloy C-22 стоек к влиянию морской воды (проточной и застойной), хлор-ангидридов, уксусной, серной, хлористоводородной и муравьиной кислот, к 2-валентной меди. Не поддаётся влиянию коррозии при прямом контакте с хлоридами железа и меди, даже с примесями органических и неорганических веществ при нагревании.

По своим универсальным качествам, Хастеллой С-22 подходит для использования в специальных сферах, когда не справляются сплавы других групп.

Сферы использования сплава:

• Производство в фармацевтической отрасли;
• Изготовление целлофана и изделий из него;
• Оборудование для систем хлорирования;
• Производство пестицидов;
• Химическая промышленность (скрубберы, отбеливающие установки, травильные системы, агрегаты для переработки ядерного топлива);
• Очищение сточных вод.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B366 – фитинги кованые;
• B564 – поковки;
• B574 – прутки;
• B575 – плиты, листы и полосы;
• B619 – трубы сварные;
• B622 – бесшовные трубы;
• B626, B751 – трубы сварные;
• B775 – сварные трубы;
• B924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.

Характеристики Alloy NiMn4Si

Прокат	Провод
Наименование сплава	Alloy NiMn4Si, VDM Alloy NiMn4Si
Основные спецификации	PN 87045:1980
Аналоги	W.Nr.  2.4190

Химический состав Alloy NiMn4Si в %

Ni	Mn	Si
95	4	1

Механические свойства Alloy NiMn4Si

Предел прочности	510 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	185 МПа
Относительное удлинение, мин.	45%

Физические свойства

 Плотность сплава Alloy NiMn4Si (вес) – 8,8 г/см³

Температура плавления	Удельное сопротивление	Коэффициент расширения
°С	Ohm mm2/m	10-6/K
1420	0,21	–

Сплав NiCr22W14Mo – 2.4733

Характеристики марки сплава NiCr22W14Mo

Стандарт	DIN 17744 – Деформируемые никель-хром-молибденовых сплавы   DIN 17750 – Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов   DIN 17751 – Трубы, изготовленные из никеля и никелевых сплавов   DIN 17752 – Стержни, изготовленные из никеля и никелевых сплавов
Классификация	Никелевые сплавы
Применение	Заготовки для деталей, трубы, полуфабрикаты, отливки, плоский и листовой прокат, стержни
Другие наименования	Германия NiCr22W14Mo, 2.4733

Химический состав в % сплава NiCr22W14Mo По DIN 17744

С

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ti

Al

Cu

W

Co

B

Fe

La

Ni

0,05-0,15

0,25-0,75

0,3-1,0

<0,02

<0,015

20,0-24,0

1,0-3,0

<0,1

0,2-0,5

<0,5

13,0-15,0

<5,0

0,015

<3,0

0,005-0,050

Остальное

Механические свойства материала NiCr22W14Mo

 По DIN 17750, DIN 17752

Состояние	F76
Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа	310
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	760
Твердость по Бринеллю, HB макс.	–
Относительное удлинение, мин., %	35

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiCr22W14Mo – 9,0 г/см³

Ближайшие эквиваленты (аналоги) NiCr22W14Mo

Германия (DIN)	Ni 6231, NiCr22W14Mo2, S Ni 6231
США (ASTM)	B 564

Характеристики Хастеллой С-276

Прокат	Лист, труба, штрипс, полоса, проволока, круг, стержень, поковка, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy C276, Inconel C-276, Hastelloy C276, Hastelloy C, Nickelvac HC-276, Nicrofer 5716 hMoW,  VDM Alloy C-276, UNS N10276
Основные спецификации	ASTM B 366, B 462, B 564, B 574, B 575, B 619, B 622, B 626, B 751, B 775, B 829  ASME SB 366, SB 564, SB 574, SB 575, SB 619, SB 622, SB 626, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	W.Nr.     2.4819  DIN      NiMo16Cr15W25 – 17744,17750-17754  ISO       NiMo16Cr15Fe6W4 – 6207, 6208, 9722-9725

Hastelloy C-276 – это никель-молибден-хром-сплав с добавками вольфрама. Разработан как особо стойкий к различным типам коррозии материал, который используют в широкой сфере возможных агрессий. Прямой аналог Hastelloy c276 – INCONEL alloy C-276 UNS N10276.

 Химический состав Hastelloy C276 в %

Ni	Mo	Cr	W	Co	Mn	C	V	P	S	Si	Fe
Баланс	15,0-17,0	14,5-16,5	3,0-4,5	<2,5	<1,0	<0,01	<0,035	<0,04	<0,03	<0,08	4,0-7,0

За счёт контролируемого малого процента углерода при сварке снижается выделение карбида, что повышает коррозионную стойкость в структуре сразу после сварки. Это качество делает его подходящим материалом для большинства сварных процессов. Это наиболее востребованный и популярный тип материала со статусом «супер сплав».

 Механические свойства Alloy C276

Предел прочности	100 ksi	758 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	53	363 МПа
Относительное удлинение, мин.	62 %

Физические свойства

Плотность сплава C 276 (вес) – 8,89 г/см³

 Термические свойства UNS N10276

Интервал плавления	2415-2500 °F	1325-1370 °С
Удельная теплоемкость	0,102 Btu/lb*°F	427 Дж/кг*°С
Модуль упругости (кН/мм2)	208
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,0002
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F 6,8*10-6 in/in*°F	при 24-100 °С 12,2 µm/m*°С
Теплопроводность	67,9 Btu*in/ft2*h*°F	9,8 W/m*°С
Электросопротивление	739,2 ohm*circ mil/ft	1,229 µohm*m

Хастеллой 276 является одним из самых стойких универсальным сплавов по сопротивляемости и нейтральности ко всем известным коррозийным поражениям. Он отлично себя ведёт в любых химических средах, включая наличие в них 3-валентного железа, 2-валентной меди и хлоридов. Он инертен к нагретым рабочим носителям с примесями загрязнений органическими и неорганическими соединениями, хлора. Сплав 276 не реагирует на муравьиную и уксусную кислоты, уксусный ангидрид, морскую солёную воду, насыщенный солевой раствор и ггипохлорит, растворы диоксида хлора.

Хастеллой С276 не поддаётся локальной и щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию под давлением и высокими температурами.

Выпускают его в виде труб, трубок, прутков, листов и пластин, фитингов, проволоки для сварки. По стандарту NACE MR0175/ISO 15156 отнесён к типу 4е, и регламентирован, как материал для производства изделий, деталей при любых температурных комбинациях, при различной концентрации в рабочих средах сероводорода, хлоридов. C-276 широко используют в оборудовании для химической обработки, в приборах контроля уровня загрязнения, в целлюлозно-бумажной отрасли. Он незаменим в системах очистки промышленных и бытовых отходов, и восстановления кислого природного газа. Из него производят элементы воздуховодов, демпферов, вентиляторов, оборудование для пищевой и фармацевтической промышленности

 Коррозийная стойкость

Nicrofer 5716 hMoW может быть использован во многих химических процессах, как в окисляющих, так и восстанавливающих средах. Nicrofer 5716 hMoW пригоден к использованию за исключением областей где скорость коррозии указана более 0,5 мм/а. Высокое содержание хрома и молибдена делают сплав устойчивым к воздействию ионов хлорид. Присутствие вольфрама повышает эту устойчивость.

Nicrofer 5716 hMoW один из не многих материалов, который устойчив к влажному газу хлора, гипохлориду, хлорид-оксидным растворам. Сплав демонстрирует отличную сопротивляемость концентрированным растворам окисляющих солей (хлорид железа или меди).

 Сварка

 Nicrofer 5716 hMoW может быть сварен всеми традиционными способами. Сюда относятся WIG, WIG горячая проволока, MIG/MAG, плазменная сварка, электродуговой метод.

Материалы, используемые при сварке

• Nicrofer S 5923 FM59
• Оп. сплава № 2.4607
• Краткие обозначения SG-NiCrMo16
• AWSA5.14 ERNiCrMo-13

Покрытый стержневой электрод

• Оп. сплава №2.4621
• Краткие обозначения EL-NiCr22Mo16
• AWSA5.11 ENiCrMo-13

Для поверхностной сварки электрошлаковыми методами

 Сварочная лента

• Nicrofer В 5923 WS 59
• Оп. № 2.4607
• UP-NiCr23Mo16
• AWSA5.14 ERNiCrMo-13

Основные особенности и преимущества сплава:

• Особая устойчивость к щелевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию;
• Чрезвычайная устойчивость во множестве коррозийных сред при окислительных и восстановительных условиях.

Основные области использования:

• в химической промышленности для компонентов в органических процессах, содержащих хлорид, для катализаторов;
• при работе в горячих, неочищенных минеральных и органических (напр. муравьиная, уксусная) кислотах, растворах, а также в морской воде;
• бумажная, целлюлозная промышленности, напр. для подготавливающих и отбеливающих резервуаров;
• промыватель и специальные повторные подогреватели, влажно работающие вентиляторы для мусоросжигательных и обессеривающих дымчатый газ установок;
• сооружения для применения кислотного газа; реакторы для производства уксусной кислоты;
• охладители для серной кислоты;
• производство и переработка технически загрязненной фосфорной кислоты.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B366 – фитинги кованые;
• B462- трубы бесшовные
• B564 – прутки;
• B574 – плиты, листы, полосы;
• B575 – трубы сварные;
• B619 – поковки;
• B622 – бесшовные трубы;
• B626, B751, B775 – сварные трубы;
• B829 – бесшовные трубы и трубки.