ПРЯМЫЕ ПОСТАВКИ С ЗАВОДОВ ЕВРОПЫ, КИТАЯ и РОССИИ.
МЕТАЛЛОПРОКАТ, ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ, ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА!
ПРОВЕРЕННЫЕ ПОСТАВЩИКИ, ОТСЛЕЖИВАНИЕ ГРУЗА В ЛИЧНОМ КАБИНЕТЕ!
Х
Х

Сплав NiCr2MnSi — 2.4146

Характеристики марки сплава NiCr2MnSi

 Стандарт  DIN 17741 — Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов  DIN 17750 — Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 — Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
 Классификация  Никелевые сплавы
 Применение  Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока
 Другие наименования  Германия NiCr2MnSi, 2.4146

Химический состав в % сплава NiCr2MnSi

Стандарт С Si Mn S Cr Ni Ti Cu Co Fe
DIN 17741 <0,05 0,40-0,65 1,3-1,8 <0,005 1,4-1,8 >95,5 <0,1 <0,15 <1,0 <0,35

                         Ni: Ni + Co

Механические свойства материала NiCr2MnSi

По DIN 17750

 Состояние F42
 Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа 140
 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 420
 Твердость по Бринеллю, HB макс. 130
 Относительное удлинение, мин., % 40

По DIN 17753

 Состояние F40
 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 400
 Относительное удлинение, мин., % 30

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiCr2MnSi — 8,8 г/см3

Alloy 333 / UNS N06333

Характеристики Alloy 333

 Прокат  Лист, плита, стержень, пруток, проволока
 Наименование сплава  Alloy 333, Superalloy 333, RA 333, Nicrofer 4626 Mo W, VDM Alloy 333, UNS N06333
 Основные спецификации  ASTM B 718, B 719, B 722, B 723, B 726 ASME
 Аналоги  W.Nr. 2.4608  EN NiCr26MoW

Химический состав Alloy 333 в %

Ni Cr Cu Mn C Si S Mo W Co F
>46,0 24,0-26,0 <0,5 <2,00 0,03-0,08 0,7-1,5 <0,015 <3,0 <3,0 2,5-3,0  Остальное

Механические свойства Alloy 333

 Предел прочности 550 МПа
 Предел текучести (0,2% отклонение) 240 МПа
 Относительное удлинение, мин. 30 %

Физические свойства

Плотность сплава Alloy 333 (вес) — 8,2 г/см3

Сплав NiMn5 — 2.4116

Характеристики марки сплава NiMn5

 Стандарт  DIN 17741 — Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов  DIN 17753 — Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
 Применение  Заготовки для деталей, слитки, проволока
 Другие наименования  Германия NiMn5, 2.4116

Химический состав в % сплава NiMn5

С Si Mn S Ni Ti Cu Co Fe Mg
<0,15 <0,15 4,25-5,25 <0,01 >94,0 <0,1 <0,25 <1,0 <0,35 <0,15

                            Ni: Ni + Co

Механические свойства материала NiMn5

По DIN 17753

 Состояние F50
 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 500
 Относительное удлинение, мин., % 15-30

Физические свойства

 Плотность сплава (вес) NiMn5 — 8,8 г/см3

Ближайшие эквиваленты (аналоги) NiMn5

Россия (ГОСТ) НМц5

Alloy 2120 MoN / UNS N06058

Характеристики сплава Alloy 2120 MoN

 Прокат  Лист, плита, полоса, провод
 Наименование сплава  Alloy 2120, Nicrofer 5821 hMoN, VDM Alloy 2120 MoN, UNS N06058
 Основные спецификации  ASTM B 574, B 575, B 564, B 619, B 626
 Аналоги  W.Nr. 2.4700

Alloy 2120 MoN представляет собой сплав никеля, хрома и молибдена с особенно низким содержанием углерода и добавлением азота.

Материал обладает исключительной коррозионной стойкостью при окислении, а также при восстановительных условиях. Кроме того, Alloy 2120 MoN отличается превосходной прочностью по сравнению с другими сплавами.

Химический состав Alloy 2120 MoN в %

Ni Cr Mo Fe Cu Al W Co Si Mn N S C P
>99,0 20,0-23,0 18,5-21,0 <1,5 <0,5 <0,4 <0,3 <0,3 <0,1 <0,5 0,02 -0,15 <0,01 <0,01 <0,015

Механические свойства Alloy 2120 MoN

Температура °С 20 400 500
°F 68 762 932
Предел текучести, Rp0,2 min МПа 360 200 180
ksi 52,2 29,1 26,1
Предел текучести, Rp1,0, min МПа 400 240 220
ksi 58,0 34,8 31,9
Предел прочности, min МПа 760 560 530
ksi 110 81,2 76,9
Относительное удлинение, min % 40 40 40

Физические свойства Alloy 2120 MoN

 Плотность сплава Alloy 2120 MoN (вес) — 8,6 г/см3

Термические свойства Alloy 2120 MoN

Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F Дж/кг*°С Btu/lb*°F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
50 122 406 0,097 9,8 5,66 124 11,4 6,36
100 212 436 0,104 11,1 6,41 125 200 29,0 11,6 6,42
200 392 457 0,109 13,0 7,51 125 194 28,1 12,2 6,76
300 572 471 0,112 15,5 8,67 126 188 27,3 12,5 6,96
400 751 482 0,115 16,9 9,76 127 182 26,4 12,9 7,17
500 932 487 0,116 18,5 10,7 129 177 25,7 13,2 7,32
600 1,112 546 0,130 21,8 12,6 130 169 24,5 13,8 7,64

Коррозийная стойкость

Сплав Alloy 2120 MoN может использоваться во многих химических процессах как с окислительной, так и с восстановительной средой. Высокие концентрации хрома и молибдена делают сплав очень стойким к хлоридным атакам. Alloy 2120 MoN превосходит другие С-сплавы с точки зрения устойчивости к трещинам и точечной коррозии.

 Материал обладает превосходной коррозионной стойкостью в восстановительных кислотах, таких как соляная кислота и серная кислота.

 Alloy 2120 MoN обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии в соответствии с ASTM G28 метод А.  Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в чистом состоянии.

 Сварка

 Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 150 °C (302 °F). Параметры сварки должны контролироваться в принципе.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q =U · I · 60v · 1000 (кДжсм)

 U = напряжение дуги, вольт

 I = сила сварочного тока, ампер

 v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава:

  • компоненты в десульфурации дымовых газов и установки для сжигания отходов, например, скрубберов, впускных отверстий для сырого газа и тепла системы восстановления;
  • обращение с минеральными кислотами, такими как серная кислота, соляная кислота и кислотные смеси, даже если они загрязнены хлоридами;
  • производство уксусной кислоты и уксусного ангидрида;
  • производство и переработка галогенсодержащих химических веществ;
  • оборудование для органического синтеза и производства специальных химикатов;
  • компоненты, подверженные воздействию морской воды и высококонцентрированным рассолам;
  • кислый газ и геотермальные услуги.

Alloy 617 B/Nicrofer 5520 Co B/UNS N06617

Характеристики сплава Alloy 617 B

 Прокат  Лист, провод, стержень, пластина
 Наименование сплава  Alloy 617 B, Nicrofer 5520 Co B, UNS N06617
 Основные спецификации  ASTM B 166, B 168, B 564 ASME SB 166, SB 168
 Аналоги  EN 2.4673 — NiCr23Co12Mo  ISO NiCr22Co12Mo9  DIN 17744, 17750, 17752

  Сплав 617 В представляет собой сплав никель-хром-кобальт-молибдена с отличной прочностью и ползучестью.

  Он был разработан на основе сплава 617 для удовлетворения высоких требований технологии электростанций для электростанций мощностью 700 °C.

Химический состав Alloy 617 B в %

Ni Cr Fe C Mn Si Co S Ti Mo Nb P Al V B
Остальное 21,0-23,0 <1,5 0,05-0,08 <0,5 <0,3 11,0-13,0 <0,008 0,25-0,5 8,0-10,0 <0,6 <0,012 0,8-1,3 <0,6 0,001-0,005

Механические свойства Alloy 617 B

Температура °С 20 100 200 300 400 500 600 700 750
°F 68 212 392 572 762 932 1,112 1,292 1,472
Предел текучести, Rp0,2 МПа 300 270 230 220 210 200 190 185 180
ksi 43,5 39,2 33,4 31,9 30,5 29 27,6 26,8 26,1
Предел прочности Rm  МПа 700 650 620 600 570 540 510 400 340
ksi 101,5 94,3 89,9 87 82,7 78,3 74 58 49,3
Относительное удлинение % 35         

Физические свойства Alloy 617 B

Плотность сплава Alloy 617 B (вес) — 8,4 г/см3

Термические свойства Alloy 617 B

Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F Дж/кг*°С Btu/lb*°F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20 68     11,7 81,1 122 212 30,7 12,09 6,72
100 212 474 0,113 13,1 90,8 125 206 29,9 12,55 6,97
200 392 494 0,118 14,9 103,3 126 200 29 13,13 7,29
300 572 511 0,122 16,7 115,8 127 194 28,1 13,43 7,46
400 762 528 0,126 18,7 129,7 128 188 27,3 13,72 7,62
500 932 544 0,13 20,7 143,5 129 181 26,3 14,09 7,83
600 1,112 584 0,139 23,5 162,9 131 173 25,1 14,62 8,12
700 1,292 663 0,158 27,7 192,1 133 166 24,1 15,33 8,52
800 1,472 658 0,157 27 187,2 134  157 22,8 16,02 8,9
900 1,652 662 0,158 27,2 188,6 135 149 21,6 16,6 9,22
1,000 1,832 664 0,159 28,5 197,6 138 139 20,2 17,09 9,49
1,100 2,012 681   30,7 212,9 141 129 18,7 17,64 9,8
1,200 2,192 701   32,3 223       18,22 10,12

Коррозийная стойкость

Сплав 617 B демонстрирует отличную высокотемпературную коррозионную стойкость к окислению и цементации при термически постоянных и изменяющихся условиях до 1100 ° C (2,012 ° F). Благодаря этим характеристикам, в сочетании с его исключительной прочностью, сплав подходит для высокотемпературных применений.
 Кроме того, высокая доля никеля, хрома и молибдена способствует отличной коррозионной стойкости Alloy 617 B в различных агрессивных средах.

Сварка

 При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию: Рабочее место Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду. Инструменты и машины Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки — это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение. Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° — должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы. Сюда входят TIG, GMAW (MIG / MAG), плазменная, электронно-лучевая сварка и ручная электросварка. Использование импульсного метода является предпочтительным в процессе сварки защитным газом. Для процесса MAG рекомендуется использовать многокомпонентный защитный газ (Ar + He + H2 + CO2) с низкой концентрацией CO2 (<0,12%). Для сварки Alloy 59 должен находиться в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон (аргон 4.6), так что сварочная кромка не содержит оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любой оттенок в промежуточных слоях должен быть удален, в то время как сварочная кромка все еще горячая, предпочтительно с помощью щетки из нержавеющей стали. Любое изменение цвета / оттенка следует удалять, предпочтительно, путем чистки щеткой из нержавеющей стали, в то время как металл шва еще горячий.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Пруткиэлектроды

FM 617 B (W.-Nr., 2.4627)

DIN EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)

UNS N0617

AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

 Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

 U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава Alloy 617

 B специально разработан для использования в качестве трубного и фитингового материала для парогенераторов на электростанциях с параметрами сверхкритического пара (электростанции мощностью 700 ° C).

Alloy 751 / N07751 / 2.4694

Характеристики сплава Alloy 751

 Прокат  Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
 Наименование сплава  Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751
 Основные спецификации  ASTM A 388 EN 10228, 10204-3, 10204-2
 Аналоги  W.Nr. 2.4694

Alloy 751 — это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочнение данного сплава происходит путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Он может быть доставлен в отожженном или закаленном состоянии. Обычно используется в условиях повышенной закалки.

Химический состав Alloy 751 в %

Ni Cr C S Mn Si Ti Nb Cu Fe Al
>70,0 14,0-17,0 <0,10 <0,01 <1,0 <0,5 2,0-2,6 0,7-1,2 <0,5 5,0-9,0 0,9-1,5

Механические свойства Alloy 751

Типичные механические свойства отвержденного раствором и осажденного отвержденного сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре:

Температура °С 20 200 400 600 700 800 900
°F 68 212 392 572 752   
Предел текучести, Rp0,2 МПа 716 670 652 660 660 534 271
ksi 104 97,2 94,6 95,7 95,7 77,5 39,3
Предел прочности Rm  МПа 1080 1020 983 912 861 637 35
ksi 156 148 143 132 125 92,4 5,08
Относительное удлинение % 24 27 30 25 14 12 29

Типичные механические свойства легированного раствором сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре

Температура °С 20 200 400 600 700 800 900 1,000
°F 68 212 392 572 752    
Предел текучести, Rp0,2 МПа 391 380 371 360 350 340 243 73
ksi 56,7 55,1 53,8 52,2 50,8 49,3 35,2 10,6
Предел прочности Rm  МПа 782 700 640 600 593 577 316 78
ksi 156 148 143 132 125 92,4 5,08  
Относительное удлинение % 42 44 47 47 17 7 34  

Физические свойства Alloy 751

Плотность сплава Alloy 751 (вес) — 8,2 г/см3

Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F Дж/кг*°С Btu/lb*°F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20 68 431 0,103 10,5 72,8 123 213 30,9
100 212 460 0,11 11,8 81,8 125     13,2 7,33
200 392 480 0,115 13,4 92,9 127 189 27,4 13,5 7,5
300 572 500 0,119 15,0 104 128     13,7 7,61
400 752 520 0,124 16,5 114 130 194 28,1 13,9 7,72
500 932 535 0,128 18,0 125 131     14,2 7,89
600 1,112 560 0,134 19,8 137 130 180 26,1 14,8 8,22
700 1,292 600 0,143 21,5 149 129 172 24,9 15,2 8,44
800 1,472 660 0,158 23,3 162 129 161 23,6 15,8 8,78
900 1,652 750 0,179 25,2 175 127 144 20,9 16,5 8,17
1,000 1,832     27,2 189 126     17,3 9,61

Коррозийная стойкость Inconel 751 демонстрирует отличную коррозионную стойкость при высоких и низких температурах и, кроме того, обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Устойчивость к окислительным условиям значительно повышается при температурах выше 980 °C (1800 °F).

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию: Инструменты: Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Методы сварки:

 Сплав VDM® 751 можно сварить с помощью нескольких различных методов сварки. Если применяется метод сварки металлическим защитным газом (MSG), предпочтительным является импульсная техника. Материал должен быть в состоянии для отжига на основе раствора для сварки и должен быть свободен от накипи, смазки и маркировки. При сварке корня корень должен быть защищен наилучшим образом (например, аргон 4.6), так что сварочная кромка не будет содержать оксидов после сварки корня. Любые тепловые оттенки должны быть удалены, предпочтительно с использованием щетки из нержавеющей стали, в то время как кромка для сварки остается горячей.

Сварочный наполнитель:

  • VDM® FM 82 (Material no. 2.4806)
  • UNS N06082; AWS A5.14: ERNiCr-3;
  • DIN EN ISO 18274 — S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
  • VDM® FM 617 (Material no. 2.4627) UNS N06617; AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1;
  • DIN EN ISO 18274 — S Ni6617(NiCr22Co12Mo9)

Параметры сварки:

 Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с целевым назначением тепла и низкой потребляемой мощностью, как указано в примерах в таблице. Рекомендуется применять метод стрингерных шариков. Температура интервала не должна превышать 100 ° C. В принципе, необходима постоянная проверка параметров сварки.

Энергия сечения E может быть рассчитана следующим образом:

E = U x I x 60 /v x 1000 (kJ/cm), где

 U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Толщина Методы сварки Диаметр металлического наполнителя Скорость сварки Корневой проход Промежуточные и финальные пасы Скорость сварки Защитный газ
mm (in)   mm (in) m/min Iin (A) U in (V) I in (A) U in (V) cm/min Quanity (I/min.)
3 (0,118) v-GTAW 1,2 (0,0472) 1.2    < 150 11 25 12-14
5 (0,197) v-GTAW 1,2 (0,0472) 1.4    < 180 12 25 12-14
3 (0,118) m-GTAW 2,0 (0,079)   90 10 110-120 11 15 8-10
6 (0,236) m-GTAW 2,0-2,4 (0,079-0,0945)   100-110 10 120-140 12 14-16 8-10
8 (0,315) m-GTAW 2,4 (0,0945)   100-110 11 130-140 12 14-16 8-10
10 (0,394) m-GTAW 2,4 (0,0945)   100-110 11 130-140 12 14-16 8-10

Если работа выполняется оптимально, чистка сразу после сварки, т. е. ещё теплая и без дополнительного травления, приведет к желаемому состоянию поверхности. Другими словами, тепловые оттенки можно полностью удалить. Травление, если требуется или указано, должно быть, как правило, последним шагом в процессе сварки. Необходимо соблюдать информацию, содержащуюся в разделе «Удаление окалины и травления». Обычно термообработки не требуются до и после сварки.

 Основные характеристики Alloy 751:

  • Высокая прочность при растяжении до 600 °C (1,110 °F);
  • Высокая прочность на ползучесть и усталость до 820 °C (1,510 °F);
  • Высокая стойкость к окислению до 980 °C (1,795 °F);
  • Превосходные механические свойства в условиях низких температур;
  • Хорошая коррозионная стойкость при высоких и низких температурах и высокая стойкость к коррозии под напряжением;
  • Хорошая свариваемость (сопротивление и сварка плавлением).

Сферы использования сплава:

Alloy 751 — это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочняемость получается путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Благодаря высокой прочности до 820 ° C (1508 ° F) и отличной коррозионной стойкости, Inconel 751 может использоваться в широком диапазоне применений. Типичным применением являются выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания.

Сплав NiCr7030 — 2.4658

Характеристики марки сплава NiCr7030

 Стандарт  DIN 17742 — Полуфабрикаты (отливки и чушки) из никелевых сплавов с хромом в качестве основного легирующего элемента  DIN 17750 — Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов  DIN 17753 — Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
 Классификация  Никелевые сплавы
 Применение  Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока
 Другие наименования  Германия NiCr7030, 2.4658

Химический состав в % сплава NiCr7030

Стандарт С Si Mn P S Cr Ni Al Cu Co Fe
DIN 17742 <0,1 0,5-2,0 <0,1 <0,02 <0,015 29,0-32,0 >60,0 <0,3 <0,5 <1,5 Остальное

Механические свойства материала NiCr7030

По DIN 17750

 Состояние F70
 Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа 300
 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 700
 Твердость по Бринеллю, HB макс. 200
 Относительное удлинение, мин., % 25

По DIN 17753

 Состояние F65 F70
 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 650 700
 Относительное удлинение, мин., % 20-30 14

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiCr7030 — 8,2 г/см3

Alloy 602 CA / UNS N06025

 Характеристики сплава Alloy 602 CA

 Прокат  Лист, полоса, провод, стержень, пластина
 Наименование сплава  Alloy 602 CA, Nicrofer 6025 HT, VDM Alloy 602 CA, UNS N06025
 Основные спецификации  ASTM B 166, B 168   ASME SB 166, SB 168
 Аналоги  W.Nr. 2.4633  EN NiCr25FeAlY — 10302  DIN 17742, 17750, 17752  ISO 286

                      Alloy 602 CA — высокотемпературный материал с отличной стойкостью к ползучести и окислению до 1200 ° C (2,192 ° F).

                      Alloy 602 CA поставляется в отожженном растворе с окисленной или отшлифованной поверхностью.

Химический состав Alloy 602 CA в %

Ni Cr Fe C Mn1 Si Cu Al Ti Y Zr P S
Остальное 24,0-26,0 8,0-11,0 0,15-0,25 <0,5 <0,5 <0,1 1,8-2,4 0,1-0,2 0,05-0,12 0,01-0,1 <0,02 <0,01

1Химический анализ может несколько отличаться в некоторых элементах в других спецификациях и содержать дополнительные элементы; согласно UNS, например, значение для марганца макс 0,15 %.

 Механические свойства Alloy 602 CA

Температура °С 20 100 200 200 400 500 600 700
°F    68 212 392 572 752 932 1,112 1,292
Предел текучести, Rp0,2 МПа  270 240 220 200 190 180 175 170
ksi 39,2 34,8 31,9 29,0 27,6 26,1 25,4 24,7
Предел прочности Rm МПа 675 650 625 600 580 560 520 420
ksi 97,9 94,3 90,6 87,0 84,1 81,2 75,4 60,9
Относительное удлинение % 30 30 30 30 30 30 30 30

Эти свойства сплава Alloy 602 CA при комнатной и повышенной температуре применяются в условиях отжига и в заданных габаритах.

  • Листовой металл ≤ 50 мм (≤ 1,97 дюйма)
  • Полоска ≤ 3 мм (≤ 0,12 дюйма)
  • Прутки и ковка ≤ 100 мм (≤ 3,94 дюйма)
  • Провод ≤12 мм (≤ 0,47 дюйма)

Свойства для других размеров должны быть согласованы отдельно.

Физические свойства Alloy 602 CA

Плотность сплава Alloy 602 CA (вес) — 7,93 г/см3

Термические свойства Alloy 602 CA

Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F Дж/кг*°С Btu/lb*°F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20 68 447 0,107 10,4 72,2 123 215 31,2
100 212 465 0,111 12,3 85,3 125 209 30,3 14,14 7,86
200 392 488 0,117 14,0 97,1 126 201 29,2 14,27 7,93
300 572 501 0,120 15,5 107,5 128 197 28,6 14,42 8,01
400 762 514 0,123 16,9 117,3 129 192 27,8 14,63 8,13
500 932 516 0,123 18,4 127,7 131 189 27,4 14,9 8,28
600 1,112 517 0,123 20,1 139,5 133 185 26,8 15,0 8,33
700 1,292 550 0,131 22,0 152,6 132 169 24,5 15,18 8,43
800 1,472 583 0,139 24,1 167,2 131  154 22,3 16,0 8,89
900 1,652 603 0,144 26,2 181,8 131 137 19,9 16,71 9,28
1,000 1,832 626 0,150 28,2 195,7 132 118 17,1 17,31 9,62
1,100 2,012 631 0,151 29,7 206,1 102 14,8 17,91 9,95
1,200 2,192 636 0,152 30,6 212,3

Коррозийная стойкость

Сплав 602 СА особенно характеризуется очень хорошей стойкостью к окислению, что лучше всего на всем диапазоне применения до 1200 °C (2,192 °F), чем при использовании сплава 601.

Даже в экстремальных условиях, таких как циклическое нагревание и охлаждение , сплав 602 CA сохраняет это свойство, которое вызвано плотным и прилипающим слоем оксида алюминия, который очень устойчив к измельчению.

Высокотемпературные испытания на окисление показывают, что по сравнению с другими высокотемпературными материалами этот материал имеет самую низкую потерю массы при циклическом напряжении. Из-за его содержания хрома и алюминия сплав 602 СА также сильно подвержен резистентности в окисляющих серосодержащих атмосферах при повышенных температурах.

Сварка

Alloy 602 CA можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы.

Рекомендуется использование следующих материалов для сварки:

Сварочные стержни и проволочные электроды

  • FM 602 CA (W. № 2.4649)
  • DIN EN ISO 18274: S Ni 6025
  • (NiCr25Fe10AlY)
  • UNS N06025
  • AWS A5.14: ERNiCrFe-12

Возможно использование стержневых электродов в рукавах.

Основные особенности и преимущества сплава:

  • Отличные высокотемпературные значения поведения ползучести;
  • Отличная стойкость к окислению при высоких температурах, даже при циклических условиях;
  • Очень хорошая коррозионная стойкость в окислительно-хлорирующих средах.

Основные области использования:

 Сплав 602 CA имеет широкий диапазон применения в высокотемпературном поле теплотехнических и химических процессов, на электростанциях и в автомобильной промышленности.

  • Радиационные трубки;
  • Муфельные печи;
  • Вращающиеся и шахтные печи;
  • Катушки и другие печи;
  • Стеклянный сосуд для плавки радиоактивных отходов;
  • Синтез метанола и аммиака;
  • Производство водорода;
  • Реформаторы в химической и нефтехимической промышленности;
  • Компоненты автомобильных выхлопных систем;
  • Свечи накаливания для дизельных двигателей.

Сплав NiMn1C — 2.4108

Характеристики марки сплава NiMn1C

 Стандарт  DIN 17741 — Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов  DIN 17753 — Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов
 Классификация  Никелевые сплавы
 Применение  Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока
 Другие наименования  Германия NiMn1C, 2.4108

Химический состав в % сплава NiMn1C

С Si Mn S Ni Ti Cu Co Fe Mg
0,15-0,25 <0,25 0,7-1,3 <0,01 >98,0 <0,1 <0,5 <1,0 <0,5 <0,15

                             Ni: Ni + Co

Механические свойства материала Ni99,6

По DIN 17753

 Состояние F34 F40
 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 340 400
 Относительное удлинение, мин., % 20-25 30-40

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiMn1C — 8,8 г/см3

Alloy 800HP / Incoloy 800HP / UNS N08811 / 1.4959

 Характеристики Incoloy 800H

 Прокат  Лист, плита, пруток, полоса, кованые заготовки, стержень
 Наименование сплава  Alloy 800HP, Inkoloy 800HP, Nicrofer 3220 HP, VDM Alloy 800 HP, UNS N08811
 Основные спецификации  ASTM B 163, B 366, B 407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 751, B 775, B 924  ASME SB 163, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924
 Аналоги  W.Nr. 1.4959  DIN 17459, 17460  BS NA 15 (HP) — 3072, 3073, 3074, 3076  ISO 4955A, 6207, 6208, 9723, 9725

Химический состав Alloy 800HP в %

Ni Cr Ti Al C Mn Si Cu P S Fe Al+Ti
30,0-32,0 19,0-22,0 0,3-0,6 0,2-0,6 0,06-0,10 0,5-1,0 0,2-0,6 <0,5 <0,015 <0,01 43,0-50,0 0,85-1,2

Механические свойства Инколой 800HP

Предел прочности 65,3-101,5 ksi 450-700 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение) 24,7 ksi 170 МПа
Относительное удлинение 30 %

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 800HP (вес) — 8,4 г/см3

x

Оставить заявку

Каталог