Характеристики сплава Inconel X-750
| Прокат | Полоса, пластина, пруток, кованые заготовки, шестиугольник, провод, насосно-компрессионные и экструдированные элементы |
| Наименование сплава | Alloy X-750, Inconel X-750, Хайнс Х750, Pyromet X750, X750 Nickelvac, Nicorros 7016, Nicrofer 7016 TiNb, VDM Alloy X-750, UNS N07750, UNS N07752 |
| Основные спецификации | ASTM B 637 ASME SB 637 |
| Аналоги | W.Nr. 2.4669 ISO 6208, 9723-9725 |
Материал Inconel X-750 отнесён к конструкционным термопрочным сплавам с составом – никель-хром-ниобий с минимальными титановыми и алюминиевыми добавками. Сплав создан американскими авторами, и сегодня патентом на него владеет корпорация Special Metals.
Российский аналог Inconel X-750 – материал ХН70МВЮ (ЭП828) по ГОСТу 5632.
Химический состав Alloy X-750 в %
| Nia | Cr | Ti | Al | Nbb | C | Mn | Si | S | Coc | Fe |
| >70,0 | 14,0-17,0 | 2,25-3,75 | 0,40-1,00 | 0,70-1,20 | <0,08 | <1,0 | <0,50 | <0,01 | <1,0 | 5,0-9,0 |
a – +Co
b – + Ta
c – определяется низкая частота.
Механические свойства Inconel X750
Предел прочности (1000h)
| Температура | ksi | МПа |
| 1100 °F / 595 °С | 92 | 630 |
| 1200 °F / 650 °С | 68 | 470 |
| 1350 °F / 730 °С | 37 | 260 |
| 1500 °F / 815 °С | 16 | 110 |
Физические свойства Инконель Х-750
Плотность сплава X750 (вес) – 8,28 г/см3
Термические свойства UNS N07750
| Интервал плавления | 2540-2600 °F | 1390-1430 °С |
| Удельная теплоемкость | 0,103 Btu/lb*°F | 431 Дж/кг*°С |
| Температура Кюрри | -193 °F | -125°С |
| Проводимость | при 15,9 kA/m 1,0035 | |
| Коэффициент растяжения | при 70-200 °F | при 21-93 °С |
| 7,0*10-6 in/in*°F | 12,6 µm/m*°С | |
| Теплопроводность | 83 Btu*in/ft2*h*°F | 12,0 W/m*°С |
| Электросопротивление | 731 ohm*circ mil/ft | 1,22 µohm*m |
Инконель 750 схож по своим качествам и свойствам с Инконель 600, но, благодаря алюминиевым и титановым добавкам, обладает повышенной прочностью и жаростойкостью. Материал характеризуется высокой степенью сопротивления коррозии при высоких температурах, не окисляется при низких температурных режимах, устойчив к механическим воздействиям.
По стандарту NACE MR0175/ISO 15156 этот сплав регламентирован, как дисперсно-твердеющий материал, основой которого был никель. По данному стандарту его рекомендуют для выпуска частей и узлов различных установок, агрегатов, которые эксплуатируются при наличии в средах хлоридов, сероводорода в разной концентрации, и при высоких температурах.
Сплав широко применяют как износостойкое, жаростойкое и неподверженное коррозии покрытие, для производства деталей авиадвигателей – лопаток компрессоров пружин, крепежа. Его активно используют для создания элементов и частей ядерных реакторов, газовых турбин, реактивных двигателей. Он практически незаменим при производстве ёмкостей под давлением, приспособлений для термообработки.
Коррозийная стойкость
Nicrofer 7016 TiNb демонстрирует хорошую общую коррозийную стойкость при высоких и низких температурах, а также высокий уровень сопротивления коррозийному растрескиванию. Высокий уровень сопротивлению окисления до 980°С (1800Т).
Сварка
Сплав Nicrofer 7016 TiNb после дисперсионного упрочнения можно сваривать с помощью любого традиционного способа, включая сварку ДСВЭ, ДСПЭ, ДСПНЭ, газозащитную сварку (SMAW/ ММА). Необходима низкая подводимая теплота.
Для ДСВЭ и ДСПЭ сваривания обязательно использование электродов Nicrofer S 7020 (W.-Nr. 2,4806, SG NiCr20Nb, AWSA5.14 ERNiCrFe-7).
Для последнее газозащитной сварки рекомендуется использовать электрод (W.-Nr. 2.4648, EL NiCr19Nb).
Основные особенности и преимущества сплава:
Основные области использования:
Каталог