Характеристики Инколой 825

Прокат	Лист, плита, штрипс, полоса, проволока, труба, кованые заготовки, шестиугольник
Наименование сплава	Alloy 825, Incoloy 825, Nicrofer 4221, VDM Alloy 825, UNS N08825
Основные спецификации	ASTM B 163, B 366, B 423, B 424, B 425, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 924  ASME SB 163, SB 366, SB 423, SB 425, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 924
Аналоги	W.Nr. 2.4858  DIN 17744, 17750-17752, 17754  BS NA 16 – 3074, 3072, 3076, 3073  ISO NiFe30Cr21Mo3 – 6207, 6208, 9723-9725

Конструкционный состав Incoloy 825/Inconеl 825 сложный: никель-железо-хром-молибден-медь-титан. Данный материал создан концерном Special Metals Corporation. Применение Инколой 825 считается наиболее экономически выгодным, учитывая его прекрасные антикоррозионные свойства.

Его основной характеристикой является большая сопротивляемость коррозийным образованиям в кислотных средах (любой концентрации) и коррозии местной – наиболее опасной для металлов. Такая коррозия провоцирует локальное повреждение зерна, и и приводит к потере прочности и пластичности.

Химический состав Alloy 825 в %

Ni	Cr	Mo	Cu	Ti	Al	Mn	C	Si	S	Fe
38,0-46,0	19,5-23,5	2,5-3,5	1,5-3,0	0,6-1,2	<0,20	<1,0	<0,05	<0,50	<0,03	˃22,0

Наличие в его составе разных металлов придаёт ему уникальные свойства, и ставит в разряд «супер сплавов».

Никель препятствует растрескиванию по типу “стресс коррозия”, то есть определяет высокий уровень стойкости к повреждению ионно-хлоридного разрушения.

Состав сплава 825 UNS N08825 из никеля, молибдена и меди придает сплаву стойкость в кислотных условиях (фосфорная и серная кислоты).

Молибден повышает стойкость к локальной коррозии, препятствует образованию коррозийных образований в зазорах и щелях ( локальная щелевая электротехническая коррозия).

Хром отвечает за придание сплаву стойкости при эксплуатации в окисляющих средах (нитратных, азотнокислых).

 Титан при специальной деформации термическим способом, обеспечивает сплав alloy 825 сопротивлением межкристаллитным коррозийным повреждениям.

Механические свойства Incoloy 825

Предел прочности	100 ksi	690 МПа
Предел текучести (0,2% отклонение)	45 ksi	310 МПа
Относительное удлинение, мин.	45 %

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 825 (вес) – 8,14 г/см³

 Термические свойства UNS N08825

Интервал плавления	2500-2550 °F	1370-1400 °С
Удельная теплоемкость	0,105 Btu/lb*°F	440 Дж/кг*°С
Температура Кюрри	< -320°F	< -196°С
Проводимость	при 15,9 kA/m 1,005
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 21-93 °С
7,8*10-6 in/in*°F	14,0 µm/m*°С
Теплопроводность	76,8 Btu*in/ft2*h*°F	11,1 W/m*°С
Электросопротивление	678 ohm*circ mil/ft	1,13µohm*m

По стандарту NACE MR0175/ИСО 15156 материал Incoloy 825/Inconеl 825 регламентирован как тип 4с – в деформированном холодным способом состоянии и после отжига.

На основе сплава Alloy 825 инженерами концерна были созданы улучшенные версии – Инколой alloy 925 UNS N09925 и Инколой alloy 945/945X UNS N09945.

Уникальные характеристики Incoloy 825 позволяют применять его для производства изделий, способных работать в сложных технологических и температурных условиях.

Они востребованы в нефтегазохимической сфере, их устанавливают в нефте-,газопроводах, в теплообменниках, в агрегатах, производящих бензины, перерабатывающих ядерное топливо.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 4221 многосторонний конструкционный материал со устойчивостью в кислотах и щелочах, а также в окислительных и восстановительных коррозионных условиях. Высокое содержание никеля придает сплаву практическую нечувствительность к коррозионному растрескиванию.

Коррозионная стойкость в различных средах, таких как серная, фосфорная, азотная и органическая кислоты, хорошая, равным образом в щелочах, а также в аммиаке, морской воде и растворах соли.

Многосторонность Nicrofer 4221 демонстрируется использованием в резервуарах с растворами для ядерных топливных элементов, в которых используется большое количество коррозийных сред, таких как серная и азотная кислота, а также каустическая сода попеременно.

Сварка

Материал Nicrofer 4221 можно сваривать всеми традиционными способами:

• Сварка неплавящимся электродом;
• Сварка плавящимся электродом;
• Электросварка;
• Плазменная.

Рекомендуется следующий материал по сварке:

Сварка неплавящимся электродом

• NicroferS6020® оп.№ 2.4831

 Сварка плавящимся электродом

• SG-NiCr21Mo9Nb

Стержневые электроды

• оп.№ 2.4621
• EL-NiCr20Mo9Nb.

Основные особенности и преимущества сплава:

• Хорошая стойкость против коррозионного растрескивания;
• Удовлетворительная стойкость против точечной и щелевой коррозии;
• Хорошая стойкость против окислительных и не окислительных горячих кислот;
• Хорошие механические свойства, как при комнатной так и повышенных температурах до прим. 550°С (1020°F);
• Допуск для баллонов со сжатым газом до 425°С (843°F).

Основные области использования:

• компоненты в сернокислотных травильных установках, таких как нагревательные змеевики, резервуары, котлы,цепи;
• топливные элементы растворителя для различных сред, таких как серная и азотная кислота, раствор едкого натрия и т.д., которые применяются в процессе переработки;
• охлаждаемые морской водой тепло-обменники, трубопроводы прибрежной промышленности, трубы и детали в сфере эксплуатации природного газа;
• теплообменники, испарители, промыватели, плунжеры в производстве фосфорной кислоты; охлаждаемые воздухом теплообменники в процессе с сжиженным газом (LPG);
• производство продуктов питания;
• химические установки.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B163 – трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B366 – фитинги кованые;
• B423 – трубы бесшовнные;
• B424 – плиты, листы, полосы;
• B564 – поковки;
• B704, B705 – сварные трубы;
• B924 – бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.