Характеристики Incoloy 800
| Прокат | Лист, труба, штрипс, полоса, проволока, круг, стержень, поковка, кованые заготовки |
| Наименование сплава | Alloy 800, Inkoloy 800, Nicrofer 3220, VDM Alloy 800, UNS N08800 |
| Основные спецификации | ASTM B 366, B407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 775, B 924 ASME SB 163, SB 240, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924 |
| Аналоги | W.Nr. 2.4876 DIN X 10NiCrAlTi 32 20 – 470 BS NA 15 – 3072, 3073, 3074, 3075, 3076 ISO 6207, 6208, 9723-9725 |
Сплав 800 отличается хорошей прочностью и стойкостью к окислению. Не подвержен коррозии и сохраняет стабильную аустенитную структуру под воздействием высоких температур. Активно используется при организации трубопроводов, теплообменников. Применяется при изготовлении элементов обрешетки, подверженной нагреву, различного оборудования и трубок для ядерных парогенераторов.
Химический состав Alloy 800 в %
| Ni | Cr | Cu | Ti | Al | Mn | C | Si | S | Fe |
| 30,0-35,0 | 19,0-23,0 | <0,75 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | <1,50 | <0,10 | <1,0 | <0,015 | ˃39,5 |
Механические свойства Инколой 800
Предел прочности (1000h)
| Температура | ksi | МПа |
| 1200 °F / 650 °С | 24,0 | 165 |
| 1300 °F / 705 °С | 15,0 | 105 |
| 1400 °F / 760 °С | 10,0 | 70 |
| 1600 °F / 870 °С | 4,7 | 32 |
| 1800 °F / 980 °С | 2,0 | 14 |
Физические свойства
Плотность сплава Incoloy 800 (вес) – 7,94 г/см3
Термические свойства UNS N08800
| Интервал плавления | 2475-2525 °F | 1357-1385 °С |
| Удельная теплоемкость | 0,11 Btu/lb*°F | 460 Дж/кг*°С |
| Температура Кюрри | < -175°F | < -115°С |
| Проводимость | при 15,9 kA/m 1,014 | |
| Коэффициент растяжения | при 70-200 °F | при 20-100 °С |
| 7,9*10-6 in/in*°F | 14,4 µm/m*°С | |
| Теплопроводность | 80,0 Btu*in/ft2*h*°F | 11,5W/m*°С |
| Электросопротивление | 595 ohm*circ mil/ft | 0,989 µohm*m |
Сплав alloy 800 характеризуется стойкостью к влиянию водорода, высоким сопротивлением к коррозии, вызванной присутствием в средах сероводорода, а также ионов хлоридов в большой концентрации.
Сплав 800 подходит для изготовления трубопровода, транспортирующего углеводородные соединения, элементов дробилок и защитных корпусов нагревательных устройств.
Коррозийная стойкость
Nicrofer 3220 устойчив против многих корродирующих сред. При влажной коррозии повышенное содержание никеля в сплаве Nicrofer 3220 дает в результате хорошую сопротивляемость против коррозионного растрескивания. Повышенное содержание хрома повышает стойкость против точечной и щелевой коррозии.
Сплав проявляет в азотной кислоте и органических кислотах хорошую стойкость, но все же лишь ограниченную сопротивляемость против серной и соляной кислоты.
За исключением галогенов, при которых может проявиться точечная коррозия, в окислительных и восстановительных растворах соли проявляется хорошая стойкость. Она имеется также в пресной воде и паре, а также смесях из пара, воздуха и диоксида углерода.
Сварка
Nicrofer 3220 может подвергаться сварке всеми традиционными способами, такими как дуговая сварка неплавящимся электродом, плавящимся электродом и дуговая сварка стержневыми электродами с покрытием. Для достижения оптимальных коррозионных свойств предпочтительна дуговая сварка неплавящимся электродом.
Рекомендуются следующие материалы для сварки:
Газоэлектрическая сварка:
Сварка стержневым электродом:
или
Основные особенности и преимущества сплава:
Основные области использования сплава:
Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:
Каталог