ПРЯМЫЕ ПОСТАВКИ С ЗАВОДОВ ЕВРОПЫ, КИТАЯ и РОССИИ.
МЕТАЛЛОПРОКАТ, ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ, ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА!
ПРОВЕРЕННЫЕ ПОСТАВЩИКИ, ОТСЛЕЖИВАНИЕ ГРУЗА В ЛИЧНОМ КАБИНЕТЕ!
Х
Х

Alloy 751 / N07751 / 2.4694

Характеристики сплава Alloy 751

 Прокат  Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
 Наименование сплава  Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751
 Основные спецификации  ASTM A 388 EN 10228, 10204-3, 10204-2
 Аналоги  W.Nr. 2.4694

Alloy 751 — это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочнение данного сплава происходит путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Он может быть доставлен в отожженном или закаленном состоянии. Обычно используется в условиях повышенной закалки.

Химический состав Alloy 751 в %

Ni Cr C S Mn Si Ti Nb Cu Fe Al
>70,0 14,0-17,0 <0,10 <0,01 <1,0 <0,5 2,0-2,6 0,7-1,2 <0,5 5,0-9,0 0,9-1,5

Механические свойства Alloy 751

Типичные механические свойства отвержденного раствором и осажденного отвержденного сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре:

Температура °С 20 200 400 600 700 800 900
°F 68 212 392 572 752   
Предел текучести, Rp0,2 МПа 716 670 652 660 660 534 271
ksi 104 97,2 94,6 95,7 95,7 77,5 39,3
Предел прочности Rm  МПа 1080 1020 983 912 861 637 35
ksi 156 148 143 132 125 92,4 5,08
Относительное удлинение % 24 27 30 25 14 12 29

Типичные механические свойства легированного раствором сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре

Температура °С 20 200 400 600 700 800 900 1,000
°F 68 212 392 572 752    
Предел текучести, Rp0,2 МПа 391 380 371 360 350 340 243 73
ksi 56,7 55,1 53,8 52,2 50,8 49,3 35,2 10,6
Предел прочности Rm  МПа 782 700 640 600 593 577 316 78
ksi 156 148 143 132 125 92,4 5,08  
Относительное удлинение % 42 44 47 47 17 7 34  

Физические свойства Alloy 751

Плотность сплава Alloy 751 (вес) — 8,2 г/см3

Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F Дж/кг*°С Btu/lb*°F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20 68 431 0,103 10,5 72,8 123 213 30,9
100 212 460 0,11 11,8 81,8 125     13,2 7,33
200 392 480 0,115 13,4 92,9 127 189 27,4 13,5 7,5
300 572 500 0,119 15,0 104 128     13,7 7,61
400 752 520 0,124 16,5 114 130 194 28,1 13,9 7,72
500 932 535 0,128 18,0 125 131     14,2 7,89
600 1,112 560 0,134 19,8 137 130 180 26,1 14,8 8,22
700 1,292 600 0,143 21,5 149 129 172 24,9 15,2 8,44
800 1,472 660 0,158 23,3 162 129 161 23,6 15,8 8,78
900 1,652 750 0,179 25,2 175 127 144 20,9 16,5 8,17
1,000 1,832     27,2 189 126     17,3 9,61

Коррозийная стойкость Inconel 751 демонстрирует отличную коррозионную стойкость при высоких и низких температурах и, кроме того, обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Устойчивость к окислительным условиям значительно повышается при температурах выше 980 °C (1800 °F).

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию: Инструменты: Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Методы сварки:

 Сплав VDM® 751 можно сварить с помощью нескольких различных методов сварки. Если применяется метод сварки металлическим защитным газом (MSG), предпочтительным является импульсная техника. Материал должен быть в состоянии для отжига на основе раствора для сварки и должен быть свободен от накипи, смазки и маркировки. При сварке корня корень должен быть защищен наилучшим образом (например, аргон 4.6), так что сварочная кромка не будет содержать оксидов после сварки корня. Любые тепловые оттенки должны быть удалены, предпочтительно с использованием щетки из нержавеющей стали, в то время как кромка для сварки остается горячей.

Сварочный наполнитель:

  • VDM® FM 82 (Material no. 2.4806)
  • UNS N06082; AWS A5.14: ERNiCr-3;
  • DIN EN ISO 18274 — S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
  • VDM® FM 617 (Material no. 2.4627) UNS N06617; AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1;
  • DIN EN ISO 18274 — S Ni6617(NiCr22Co12Mo9)

Параметры сварки:

 Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с целевым назначением тепла и низкой потребляемой мощностью, как указано в примерах в таблице. Рекомендуется применять метод стрингерных шариков. Температура интервала не должна превышать 100 ° C. В принципе, необходима постоянная проверка параметров сварки.

Энергия сечения E может быть рассчитана следующим образом:

E = U x I x 60 /v x 1000 (kJ/cm), где

 U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Толщина Методы сварки Диаметр металлического наполнителя Скорость сварки Корневой проход Промежуточные и финальные пасы Скорость сварки Защитный газ
mm (in)   mm (in) m/min Iin (A) U in (V) I in (A) U in (V) cm/min Quanity (I/min.)
3 (0,118) v-GTAW 1,2 (0,0472) 1.2    < 150 11 25 12-14
5 (0,197) v-GTAW 1,2 (0,0472) 1.4    < 180 12 25 12-14
3 (0,118) m-GTAW 2,0 (0,079)   90 10 110-120 11 15 8-10
6 (0,236) m-GTAW 2,0-2,4 (0,079-0,0945)   100-110 10 120-140 12 14-16 8-10
8 (0,315) m-GTAW 2,4 (0,0945)   100-110 11 130-140 12 14-16 8-10
10 (0,394) m-GTAW 2,4 (0,0945)   100-110 11 130-140 12 14-16 8-10

Если работа выполняется оптимально, чистка сразу после сварки, т. е. ещё теплая и без дополнительного травления, приведет к желаемому состоянию поверхности. Другими словами, тепловые оттенки можно полностью удалить. Травление, если требуется или указано, должно быть, как правило, последним шагом в процессе сварки. Необходимо соблюдать информацию, содержащуюся в разделе «Удаление окалины и травления». Обычно термообработки не требуются до и после сварки.

 Основные характеристики Alloy 751:

  • Высокая прочность при растяжении до 600 °C (1,110 °F);
  • Высокая прочность на ползучесть и усталость до 820 °C (1,510 °F);
  • Высокая стойкость к окислению до 980 °C (1,795 °F);
  • Превосходные механические свойства в условиях низких температур;
  • Хорошая коррозионная стойкость при высоких и низких температурах и высокая стойкость к коррозии под напряжением;
  • Хорошая свариваемость (сопротивление и сварка плавлением).

Сферы использования сплава:

Alloy 751 — это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочняемость получается путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Благодаря высокой прочности до 820 ° C (1508 ° F) и отличной коррозионной стойкости, Inconel 751 может использоваться в широком диапазоне применений. Типичным применением являются выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания.

x

Оставить заявку

Каталог