Характеристики сплава Alloy 751

Alloy 751 – это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочнение данного сплава происходит путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Он может быть доставлен в отожженном или закаленном состоянии. Обычно используется в условиях повышенной закалки.

Химический состав Alloy 751 в %

Механические свойства Alloy 751

Типичные механические свойства отвержденного раствором и осажденного отвержденного сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре:

Типичные механические свойства легированного раствором сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре

Физические свойства Alloy 751

Плотность сплава Alloy 751 (вес) – 8,2 г/см³

Коррозийная стойкость Inconel 751 демонстрирует отличную коррозионную стойкость при высоких и низких температурах и, кроме того, обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Устойчивость к окислительным условиям значительно повышается при температурах выше 980 °C (1800 °F).

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию: Инструменты: Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Методы сварки:

 Сплав VDM® 751 можно сварить с помощью нескольких различных методов сварки. Если применяется метод сварки металлическим защитным газом (MSG), предпочтительным является импульсная техника. Материал должен быть в состоянии для отжига на основе раствора для сварки и должен быть свободен от накипи, смазки и маркировки. При сварке корня корень должен быть защищен наилучшим образом (например, аргон 4.6), так что сварочная кромка не будет содержать оксидов после сварки корня. Любые тепловые оттенки должны быть удалены, предпочтительно с использованием щетки из нержавеющей стали, в то время как кромка для сварки остается горячей.

Сварочный наполнитель:

• VDM® FM 82 (Material no. 2.4806)
• UNS N06082; AWS A5.14: ERNiCr-3;
• DIN EN ISO 18274 – S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
• VDM® FM 617 (Material no. 2.4627) UNS N06617; AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1;
• DIN EN ISO 18274 – S Ni6617(NiCr22Co12Mo9)

Параметры сварки:

 Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с целевым назначением тепла и низкой потребляемой мощностью, как указано в примерах в таблице. Рекомендуется применять метод стрингерных шариков. Температура интервала не должна превышать 100 ° C. В принципе, необходима постоянная проверка параметров сварки.

Энергия сечения E может быть рассчитана следующим образом:

E = U x I x 60 /v x 1000 (kJ/cm), где

 U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Если работа выполняется оптимально, чистка сразу после сварки, т. е. ещё теплая и без дополнительного травления, приведет к желаемому состоянию поверхности. Другими словами, тепловые оттенки можно полностью удалить. Травление, если требуется или указано, должно быть, как правило, последним шагом в процессе сварки. Необходимо соблюдать информацию, содержащуюся в разделе «Удаление окалины и травления». Обычно термообработки не требуются до и после сварки.

 Основные характеристики Alloy 751:

• Высокая прочность при растяжении до 600 °C (1,110 °F);
• Высокая прочность на ползучесть и усталость до 820 °C (1,510 °F);
• Высокая стойкость к окислению до 980 °C (1,795 °F);
• Превосходные механические свойства в условиях низких температур;
• Хорошая коррозионная стойкость при высоких и низких температурах и высокая стойкость к коррозии под напряжением;
• Хорошая свариваемость (сопротивление и сварка плавлением).

Сферы использования сплава:

Alloy 751 – это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочняемость получается путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Благодаря высокой прочности до 820 ° C (1508 ° F) и отличной коррозионной стойкости, Inconel 751 может использоваться в широком диапазоне применений. Типичным применением являются выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания.