Характеристики Инконель 601
Прокат | Трубы, полосы, пластины, поковки, провода, шестиугольники |
Наименование сплава | Alloy 601, Inkonel 601, Sanicro 61, Nicrofer 6023, VDM Alloy 601, UNS N06601 |
Основные спецификации | ASTM B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 924 ASME SB 166, SB 167 |
Аналоги | W.Nr. 2.4851 DIN NiCr23Fe — 10095, 17742, 17750-17754 ISO NiCr23Fe15Al — 6207, 6208, 9722-9725 |
Материал Inconel alloy 601 UNS N06601 — это термостойкий и стойкий к коррозии сплав никель-хром, предназначенный для широкого инженерного использования. Его основным эксплуатационным свойством является длительная и прочная стойкость к окислению при больших температурах. Кроме того с этим сплавом легко работать, так как он прост в обработке, стоек к нагрузкам и повреждениям механического характера.
Твёрдый сплав, деформированный термическим способом, приобретает прочность и стабильную структуру.
Российский аналог Inconel 601 — ХН60Ю по ГОСТу 5632.
Химический состав Inconel 601 в %
Ni | Cr | Cu | Al | Mn | C | Si | S | Fe |
58,0-63,0 | 21,0-25,0 | <1,0 | 1,0-1,7 | 1,00 | <0,10 | <0,50 | <0,015 | Остальное |
Процент алюминия, добавленный в состав сплава, и придаёт ему сопротивление окислению при очень высоких температурах (достигающих до 1250 °С, и в том числе, при циклических перепадах «нагревание/охлаждение»). А значительное содержание в составе хрома обеспечивает стойкость в большинстве агрессивных химически сред. Добавки азота и циркония контролируют и препятствуют увеличению зерна в сплаве, причём даже в случае применения изделий из данного сплава при большой температуре (максимум 1195° С).
Такой сложный конструкционный состав Inconel 601 обеспечивает создание на поверхности изделий прочного оксидного слоя, устойчивого к истиранию и скалыванию.
Механические свойства Alloy 601
Предел прочности (1000h)
Температура | ksi | МПа |
1200 °F / 650 °С | 28,0 | 195 |
1400 °F / 760 °С | 9,1 | 63 |
1600 °F / 870 °С | 4,3 | 30 |
1800 °F / 980 °С | 2,1 | 14 |
2000 °F / 1095 °С | 1,0 | 7 |
Физические свойства
Плотность сплава Inkonel 601 (вес) — 8,11 г/см3
Термические свойства UNS N06601
Интервал плавления | 2480-2571 °F | 1360-1411 °С |
Удельная теплоемкость | 0,107 Btu/lb*°F | 448 Дж/кг*°С |
Температура Кюрри | < -320°F | < -196°С |
Модуль упругости | 214 кН/мм2 | |
Проводимость | при 15,9 kA/m 1,003 | |
Коэффициент растяжения | при 70-200 °F | при 21-93 °С |
7,6*10-6 in/in*°F | 13,75 µm/m*°С | |
Теплопроводность | 78 Btu*in/ft2*h*°F | 11,2 W/m*°С |
Электросопротивление | 717 ohm*circ mil/ft | 1,19 µohm*m |
Труба Инконель 601 служит элементами в печах для изготовления керамики, а трубки и прокат — в качестве нагревательных элементов печей для обжига.
Из данного сплава изготавливают различные специальные приспособления, используемые при термических обработках материалов (цементация и азотирование углерода).
Подходит Inconel 601 для производства элементов тепловых реакторов, бензиновых двигателей, камер сгорания и узлов трубных опор в энергетической сфере.
Коррозийная стойкость
Так как Nicrofer 6023 при температуре выше 550°С проявляет отличную высокую прочность при высоких температурах против воздействия горячих газов и продуктов сгорания, а также солевых расплавов и при этом, кроме того, имеет хорошие механические свойства при краткой- или длительной нагрузке, сплав характеризуется по DIN EN 10095 как жаропрочный сплав.
Даже при тяжелых условиях, таких как, циклическая нагрузка разогревом и охлаждением, Nicrofer 6023 сохраняет прочный окисный слой, который очень устойчив против растрескивания.
DIN EN 10095 указывает максимальную температуру использования
Nicrofer 6023 на воздухе 1200°С, при чем потеря в весе при покрытии металла окалиной в среднем не выше чем 1 г/м2 ч.
Nicrofer 6023 проявляет хорошую стойкость как против науглероживания, так и в условиях азотирования и нитроцементации, если представлено достаточно высокое кислородное парциальное давление.
Сварка
Для сварки Nicrofer 6023 нужно предоставить в состоянии диффузионного отжига и свободным от окалины, смазки и маркировок. Nicrofer 6023 можно сваривать всеми традиционными способами сварки: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, в активом газе, плазменная, электронно-лучевая (ЕВ) и электросварка.
Материалы для сварки:
При газоэлектрической сварке рекомендуется использование следующих высоколегированных материалов для сварки:
Сварочные прутки:
Или
Стержневые электроды с покрытием:
или
Основные особенности и преимущества сплава:
Основные области использования:
Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:
Каталог