Характеристики Inconel 600

Материал Inconel Alloy 600 — это базовый сплав, созданный специально для использования изделий из него в условиях эксплуатации в тех случаях, когда необходима высокая стойкость к образованию коррозии, одновременно с выносливостью высоких температур – жаропрочностью высокой степени. По категории применения российские аналоги Inconel 600 — сплавы ХН60ВТ и ХН78Тпо ГОСТу 5632.

 Химический состав Alloy 600 в %

Механические свойства Инконель 600

Сочетание хороших механических качеств с большой прочностью, лёгкой обрабатываемостью обеспечивают универсальное использование этого сплава в огромном диапазоне температур.

Физические свойства

Плотность сплава Inkonel 600 (вес) — 8,47 г/см³

Термические свойства UNS N06600

За счёт большой концентрации в составе сплава никеля, он приобретает стойкость к влиянию большого количества соединений. Данный сплав практически инертен к хлоридному воздействию, а наличие хрома обеспечивает нейтральную реакцию в серных средах, к окислению, стойкость к агрессивным соединениям и высоким температурам.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 7216 устойчив против обширной группы коррозийных сред. Содержание хрома придает сплаву при окислительных условиях более большую устойчивость, чем Nickel 99,2 и LC-Nickel 99,2. Одновременно с этим высокое содержание никеля дает хорошую устойчивость в восстановительных условиях и в щелочных растворах. Сплав нечувствителен к коррозионному растрескиванию, вызванному ионами хлора.

Nicrofer 7216 проявляют удовлетворительную стойкость по отношению к минеральным кислотам и хорошую стойкость против уксусной, муравьиной, стеариновой и других органических кислот. Имеется отличная стойкость в воде высокой чистоты, такой какой она используется в первичном и вторичном циклах ядерных реакторах, охлаждаемых водой под давлением.

Минимальные проявления коррозии могут встречаться при комнатной и повышенной температурах в сухих газах, таких как — хлор или хлористый водород. При температурах до 650°При температурах до 650°С (1200°F) в этих средах было установлено, что этот сплав самый устойчивый из всех общепринятых сплавов. При высоких температурах сплав проявляет в отожженном состоянии и в состоянии после диффузионного отжига хорошую окалиностойкость одновременно при высокой прочности. Кроме того, сплав устойчив против аммиачных атмосфер, а также против азотированных и карбюрированных газов. При переменных окислительных и восстановительных условиях сплав может претерпеть селективное окисление (зеленая гниль).

Сварка

Nicrofer 7216 можно сваривать, или приваривать к другим материалам, с помощью большинства традиционных методов сваривания. Эти методы включают обычную вольфрамовую сварку, дуговую сварку или же газозащитную сварку. Дуговая сварка предпочтительна. При газозащитной сварке рекомендуется использование многокомпонентного защитного  газа (Аг+Не+Н2+С02).

При выборе стержневых электродов с покрытием предпочтительны электроды с идентичным химическим составом по отношению к основному материалу.

Электроды без покрытия

• Nicrofer S 7020 — FM 82
• Оп.-№2.4806
• SG-NiCr20Nb
• AWSA5.14: ERNiCr-3

Электроды с покрытием

• Оп.-№ 2.4648
• EL-NiCr19Nb
• AWSA5.11:ERNiCrFe-3

Основные особенности и преимущества сплава:

• Стойкость к химически агрессивным веществам;
• Нейтральность к ионам хлора – стойкость к коррозионному повреждению под напряжением;
• Нейтральность к намагничиванию;
• Механическая устойчивость;
• Прочность и свариваемость.
• Хорошей устойчивостью против окисления, науглероживания и азотирования;
• Хорошей стойкостью против коррозионного растрескивания при комнатной и повышенной температурах;
• Хорошей устойчивостью против хлористого водорода;
• Хорошими механическими свойствами при низкой, комнатной и повышенной температурах.

Основные области использования:

• Химическая индустрия;
• Авиационно-космическая область;
• Термическая обработка;
• Целлюлозно-бумажная индустрия;
• Переработка пищевых продуктов;
• Ядерная промышленность;
• Нефтегазовая сфера (элементы газовой турбины);
• Термоэлементы-защитные трубы устойчивые против карбюрированной и азотированной атмосфер;
• трубы для дихлорэтилена-пиролиза устойчивы против науглероживания,хлора, хлористого водорода и окисления;
• Превращение оксида урана в гексафторид воздействием плавиковой кислотой; устойчив против плавиковой кислоты;
• Производство едких щелочей, особенно при наличии сернистых соединений;
• Реакторы и теплообменные трубы при производстве винилхлорида — устойчив против коррозии органическими хлоридами;
• Части устройств для производства хлорированных и фторированных углеводородов устойчив против соединений хлора и фтора;
• В ядерных реакторах для таких деталей, как огибающие трубы для контрольных стержней, реакторных резервуаров и уплотнителей, паровых сушилок и сепараторов в реакторах с кипящей водой. В реакторах, охлаждаемых водой под давлением они используются для направляющей трубы контрольного стержня, труб парогенератора, опорных конструкций в резервуаре под давлением и перегородках парогенератора и т.д;
• Уплотнители в корпусе печи, вентиляторы и обшивки устойчивы в атмосферах печи;
• Транспортные трубы, сопла и прочие встроенные элементы в промышленных печах;

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B163 — трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B166 — круги, прутки, проволока;
• B167 — трубы бесшовные;
• B168 — плиты, листы, полосы;
• B366 — фитинги;
• B516, B517 — сварные трубы;
• B564 — поковки;
• B751 — сварные трубы;
• B924 — бесшовные и сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.