Alloy 59 / UNS N06059

Характеристики сплава Alloy 59

Прокат	Лист, полоса, провод
Наименование сплава	Alloy 59, Nicrofer 5923 hMoN, VDM Alloy 59, UNS N06059
Основные спецификации	ASTM B 574, B 575, B 564 ASME SB 574, SB 575, SB 564
Аналоги	W.Nr. NiCr23Mo16Al – 2.4605 DIN 17744, 17750, 17752 ISO 15156/MR 0175

Alloy 59 – это сплав никель-хромомолибденовый, который имеет особенно низкие концентрации углерода и диоксида кремния и характеризуется отличной коррозионной стойкостью, а также высокой прочностью.

Химический состав Alloy 59 в %

Ni	Cr	Mo	C	S	Mn	Si	Cu	P	Al	Co	Fe
Остальное	22,0-24,0	15,0-16,5	<0,01	<0,01	<0,5	<0,1	<0,5	<0,015	0,1-0,4	<0,3	<1,5

Механические свойства Alloy 59

Температура	°С	20	100	200	300	400	450
°F	68	212	392	572	752	842
Предел текучести, Rp_0,2	МПа	340	290	250	220	190	175
ksi	49,3	42,1	36,3	31,9	27,6	25,4
Предел текучести, Rp_1,0	МПа	380	330	290	260	230	215
ksi	55,1	47,9	42,1	37,7	33,4	31,2
Предел прочности R_m	МПа	690-900	650	615	580	545	525
ksi	100-131	94,3	89,2	84,1	79,0	76,1
Относительное удлинение	%	40	40	40	40	40	40

Физические свойства Alloy 59

Плотность сплава Alloy 59 (вес) – 8,6 г/см³

Термические свойства Alloy 59

Температура	Удельная теплоемкость	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btuin/sq.fth*°F	µohm*cm	GPa	10⁶ psi	10^-6/K	10^-6/°F
20	68	414	0,0989	10,4	6,01	126	210	30,5	–	–
100	212	425	0,102	12,1	6,99	127	207	30,0	11,9	6,61
200	392	434	0,104	13,7	7,92	129	200	29,0	12,2	6,78
300	572	443	0,106	15,4	8,9	131	196	28,4	12,5	6,94
400	752	451	0,108	17,0	9,82	133	190	27,6	12,7	7,06
500	932	459	0,11	18,6	10,7	134	185	26,8	12,9	7,17
600	1,112	464	0,111	20,4	11,8	133	178	25,8	13,1	7,28

Коррозийная стойкость

Из-за чрезвычайно низких концентраций углерода и диоксида кремния Alloy 59 не имеет склонности к диспергированию границ зерен при горячем формовании или сварке. Поэтому сплав можно использовать во многих химических процессах с окисляющими и восстанавливающими средами. Кроме того, сплав Alloy 59 более устойчив к воздействию ионов хлорида из-за высоких концентраций никеля, хрома и молибдена.

Испытания на коррозию, описанные в соответствующих стандартах, обычно относятся к окислительным условиям, при которых сплав Alloy 59 оказался превосходным по сравнению со всеми другими сплавами Ni-Cr-Mo. Но Alloy 59 также обладает высокой устойчивостью при восстановительных условиях. Соответственно, его скорость коррозии при кипении 10% -серной кислоты составляет менее одной трети атаки, измеренной на других введенных сплавах Ni-Cr-Mo. Благодаря этому превосходному поведению сплав также успешно зарекомендовал себя в химической промышленности в приложениях с уменьшающими материалами.

Сварка

Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы. Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды

FM 59 (материал № 2.4607);
UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13;
DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16).

Основные характеристики Alloy 59:

отличная стойкость к воздействию множества агрессивных сред в окислительных и восстановительных условиях;
выдающаяся стойкость к хлоридной точечной коррозии и щелевой коррозии, а также устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
отличная стойкость в минеральных кислотах, таких как азотная, фосфорная, серная и солевая кислоты, но особенно в отношении смесей серы / солевой кислоты;
отличная стойкость к загрязненным минеральным кислотам;
очень хорошие характеристики обработки и свариваемость сснизкой склонностью к образованию горячих трещин;
очень устойчив к чувствительности.

Сферы использования сплава:

компоненты растений для процессов органической химии со средами, содержащими хлорид, особенно там, где используются каталитические системы на основе хлорида;
многоцелевые установки в химической промышленности;
части растений в препарате активного вещества и фармацевтической промышленности;
скруббер, теплообменники, клапаны, вентиляторы и мешалки для десульфуризации дымовых газов (FGD) на электростанциях с ископаемым топливом и установках для сжигания отходов;
SO2-шайбы для судовых дизелей;
компоненты для морской воды и концентрированных рассолов;
оборудование и компоненты для использования геотермальной энергии и кислотного газа;
реакторы для уксусных кислот и уксусных ангидридов;
реакторы для фтористоводородной кислоты;
охладители серной кислоты.

Оставить заявку