Alloy 31 / UNS N08031

Характеристики сплава Alloy 31

Прокат	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса
Наименование сплава	Alloy 31, Nicrofer 3127 hMo, VDM Alloy 31, UNS N08031
Основные спецификации	ASTM B 564, B 581, B 625, B 649 ASME SB 581, SB 625, SB 649
Аналоги	W.Nr. X1NiCrMoCu32-28-7 – 1.4562 ISO NACE MR0175/ISO 15156:2003

Alloy 31 представляет собой железо-никель-хромомолибденовый сплав с добавлением азота.

Химический состав Alloy 31 в %

Ni	Cr	S	Si	Mn	P	Mo	Cu	N	C	Fe
30,0-32,0	26,0-28,0	<0,010	<0,3	<2,0	<0,020	6,0-7,0	1,0-1,4	0,15-0,25	<0,015	Остальное

Механические свойства Alloy 31

Температура	°С	20	100	200	300	400	500	550
°F	68	212	392	572	752	932	1,022
Предел текучести, Rp_0,2, min	МПа	280	210	180	165	150	135	125
ksi	40,6	30,5	26,1	23,9	21,8	19,6	18,1
Предел прочности R_m	МПа	650	630	580	530	500	470	450
ksi	94,3	91,4	84,1	76,9	72,5	68,2	65,3
Относительное удлинение, min	%	40

Эти механические свойства применимы к Alloy 31 в условиях отжига и закалки раствора, а также в заявленных полуфабрикатах и габаритах.

Физические свойства Alloy 31

Плотность сплава Alloy 31 (вес) – 8,05 г/см³

Термические свойства Alloy 31

Температура	Теплопроводность	Электросопротивление	Модуль упругости	Коэффициент растяжения
°С	°F	W/m*°С	Btuin/sq.fth*°F	µohm*cm	GPa	10⁶ psi	10^-6/K	10^-6/°F
20	68	11,7	81,2	104	198	28,7	–	–
100	212	13,2	91,6	107	189	27,4	14,3	7,94
200	392	15	104,1	110	183	26,5	14,7	8,17
300	572	16,8	116,6	113	176	25,5	15,1	8,39
400	752	18,5	128,4	116	170	24,7	15,5	8,61
500	932	20,2	140,1	118	163	23,6	15,7	8,72
600	1,112	21,9	151,9	120	158	22,9	15,9	8,83

Коррозийная стойкость

Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в отожженном, чистом и металлическом состоянии. Химический состав Alloy 31 предназначен для обеспечения высокой коррозионной стойкости в галогенидсодержащих средах. В то же время материал обладает отличной стойкостью в чистом и загрязненном серной кислоте виде в широком диапазоне концентраций и температур до 80°C (176°F).

При сильном напряжении от эрозионной коррозии в процессе влажного переваривания при производстве фосфорной кислоты Alloy 31 оказался настоящей альтернативой никелевым сплавам. Испытания на отбеливающих установках диоксида хлора в целлюлозно-бумажной промышленности показали, что Alloy 31 выдерживает самые суровые условия эксплуатации. Сопротивление межкристаллической коррозии (IC) определяли как в соответствии с ASTM G 28, метод A, так и согласно SEP 1877 II.

Alloy 31 становится чувствительным только после длительного воздействия. Сопротивление к точечной коррозии определяют с помощью измерений потенциала и путем испытания в соответствии с ASTM G 48 при ступенчатом повышении температуры и использовании тех же образцов материалов. Даже в других агрессивных средах Alloy 31 демонстрирует значительные преимущества по сравнению с другими сплавами.

Сварка

Alloy 31 можно сваривать с использованием обычных процессов с металлами того же типа, что и многие другие металлы.

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды

FM 59 (материал № 2.4607);
UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13;
DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16).

или

FM 31 (материал № 1.4562);
UNS N08031;
DIN EN ISO 18274: X1 NiCrMoCu32-28-7.

Возможно использование покрытых электродов.

Основные характеристики Alloy 31

Отличная коррозионная стойкость в щелочных и кислотных галоидсодержащих средах;
Отличная стойкость к серной кислоте даже в высококонцентрированной форме;
Отличная стойкость к коррозии и эрозии в среде фосфорной кислоты;
Превосходная стойкость к поверхностной коррозии и местной коррозии в отбеливающих установках двуокиси хлора в бумажном производстве;
Отличная стойкость в восстановительных и окислительных средах, а также при кипячении азеотропной азотной кислоты;
Хорошая обрабатываемость и свариваемость;
Сертификация в соответствии с ISO 15156 / NACE MR 0175 до уровня VI для применения кислотного газа в нефтяной и газовой промышленности;
Утверждение ASME для сосудов под давлением до 800 °F (427 °C).

Сферы использования сплава:

Компоненты для установок обессеривания дымовых газов;
Растения для производства фосфорной кислоты через процесс влажного переваривания;
Трубы и теплообменники для серных кислот, загрязненных хлоридами;
Трубы, содержащие океанскую воду и солоноватую воду, конденсаторы и чиллеры;
Травильные установки для серной кислоты, а также азотно-фтористоводородной кислоты;
Обработка серной кислоты из отходов;
Испарение и кристаллизация солей;
Компоненты целлюлозной и бумажной промышленности;
Переваривание руд, например. в HIPAL (кислотный выщелачивание под высоким давлением) для переваривания латеритных руд;
Добыча и переработка минерального масла;
Синтез органических кислот и сложных эфиров
Тонкие химикаты;
Транспортировочные и подающие трубы с упрочнением, а также слитки, проволочные линии и отводные трубопроводы при транспортировке нефти и газа.

Оставить заявку