Ваш регион:

Официальный дилер!
Прямые поставки с производства!

  • +7 (4922) 47-92-96
  • Работаем с 08:00 - 18:00, Пн-Пт
Запросить прайс-лист Выполненые поставки

Цветные металлы и сплавы

Alloy 31 Plus / Nicrofer 3426 hMo / UNS N08034 / 2.4692

Alloy 31 Plus / Nicrofer 3426 hMo / UNS N08034 / 2.4692

Характеристики сплава Alloy 31 Plus

 Прокат

 Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса

 Наименование сплава

 Alloy NiFe 5545, VDM NiFe 5545, NiFe K 5545

 Основные спецификации

 Alloy 31 Plus, Nicrofer 3426 hMo,VDM Alloy 31 Plus, UNS N08034

 Аналоги

 W.Nr. 2.4692

 ISO NiFeCr27Mo6CuN

                          Alloy 31 Plus представляет собой никель- железо-хромомолибденовый сплав с контролируемым добавлением азота.

                         Для улучшения металлургической стабильности сплав имеет оптимизированное содержание никеля по сравнению с Alloy 31.

 Химический состав Alloy 31 Plus в %

Ni

Cr

S

Si

Mn

P

Mo

Cu

N

C

Al

Fe

33,5-35,0

26,0-27,0

<0,01

<0,1

1,0-4,0

<0,02

6,0-7,0

0,5-1,5

0,10-0,25

<0,01

<30

остальное

Термические свойства Alloy 31 Plus

Температура

Удельная теплоемкость

Теплопроводность

Модуль упругости

Коэффициент растяжения

°С

°F

Дж/кг*°С

Btu/lb*°F

W/m*°С

Btu*in/sq.ft*h*°F

GPa

106 psi

10-6/K

10РТ/°F

20

68

431

0,103

10,3

5,95

199

28,9

14,3

7,94

100

212

447

0,107

11,6

6,7

195

28,3

14,8

8,22

200

392

468

0,112

13,4

7,74

189

27,4

15,4

8,56

300

572

480

0,115

14,9

8,61

181

26,3

16,0

8,89

400

752

488

0,117

16,3

9,42

174

25,2

16,3

9,06

500

932

488

0,117

17,6

10,17

168

24,4

16,3

9,06

Коррозийная стойкость

 Материал устойчив к межкристаллической коррозии в условиях поставки и при сварке в соответствии с процедурой испытания в соответствии со стандартом ASTM-G 28, метод А. Скорость коррозии, определяемая потерей массы в соответствии с ASTM-G 28, метод A (испытание период 24 часа), составляет максимум 0,5 мм / а (0,020 мПа) в условиях поставки и при сварке. Очень хорошее сопротивление также обеспечивается от щелевой коррозии и точечной коррозии. Коррозионная стойкость сравнима с Alloy 31.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Безопасности

Рекомендации безопасности изготовителя сварочных материалов должны быть приняты во внимание особенно, чтобы избежать пыли и дыма.

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

 Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду. Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание. Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева. Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

 Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение.

Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° - должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

 Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 31 Plus может быть сварен в большинстве случаев с FM 59 с использованием обычных способов. Это включает сварку TIG и MAG. Импульсная дуговая сварка является предпочтительной для процессов сварки с защитой от газа. Для сварки Alloy 31 Plus должен быть в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон, чистоту 99,99% или лучше, чтобы сварочная кромка не была очищена от оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любые закалочные цвета должны быть удалены, а сварка еще горячие, предпочтительно с помощью щетки нержавеющей стали.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды:

FM 59 (материал № 2.4607)

UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13

DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16)

Рекомендуется обратиться к изготовлению для применения в сильно окисляющих средах.

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

U = напряжение дуги, вольт

 I = сила сварочного тока, ампер v = скорость сварки, см / мин

Основные характеристики Alloy 31 Plus:

  • высокая коррозионная стойкость, подобная Alloy 31
  • улучшенная температура отжига нижнего раствора
  • отличная коррозионная стойкость к серной кислоте
  • отличная коррозионная стойкость к фосфорным кислотам
  • простота работы и обработки
  • хорошая свариваемость

Сферы использования сплава:

  • Химические процессы с серной кислотой
  • Обработка серной кислоты из отходов
  • Компоненты для установок обессеривания дымовых газов
  • Охлаждаемые резервуары
  • Растения для производства фосфорной кислоты через процесс влажного переваривания
  • Использование воды в океане и солоноватой воде
  • Испарение и кристаллизация солей
  • Травильные установки для серной кислоты и азотно-фтористоводородной кислоты
  • Гидрометаллургия, например. переваривание латеритных руд в процессе HPAL
  • Тонкие химикаты, специальные химикаты и органические кислоты
  • Компоненты целлюлозно-бумажной промышленности

Сплав NiCr2MnSi - 2.4146

Сплав NiCr2MnSi - 2.4146

Характеристики марки сплава NiCr2MnSi

 Стандарт

 DIN 17741 - Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов

 DIN 17750 - Полос и листов, изготовленных из никеля и никелевых сплавов

 DIN 17753 - Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов

 Классификация

 Никелевые сплавы

 Применение

 Заготовки для деталей, слитки, плоский и листовой прокат, проволока

 Другие наименования

 Германия NiCr2MnSi, 2.4146

Химический состав в % сплава NiCr2MnSi

Стандарт

С

Si

Mn

S

Cr

Ni

Ti

Cu

Co

Fe

DIN 17741

<0,05

0,40-0,65

1,3-1,8

<0,005

1,4-1,8

>95,5

<0,1

<0,15

<1,0

<0,35

                         Ni: Ni + Co

Механические свойства материала NiCr2MnSi

По DIN 17750

 Состояние

F42

 Предел текучести, 0,2%, мин., ReH, МПа

140

 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа

420

 Твердость по Бринеллю, HB макс.

130

 Относительное удлинение, мин., %

40

По DIN 17753

 Состояние

F40

 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа

400

 Относительное удлинение, мин., %

30

Физические свойства

Плотность сплава (вес) NiCr2MnSi - 8,8 г/см3

Alloy 333 / UNS N06333 / 2.4608

Alloy 333 / UNS N06333 / 2.4608

Характеристики Alloy 333

 Прокат

 Лист, плита, стержень, пруток, проволока

 Наименование сплава

 Alloy 333, Superalloy 333, RA 333, Nicrofer 4626 Mo W, VDM Alloy 333, UNS N06333

 Основные спецификации

 ASTM B 718, B 719, B 722, B 723, B 726 ASME

 Аналоги

 W.Nr. 2.4608

 EN NiCr26MoW

Химический состав Alloy 333 в %

Ni

Cr

Cu

Mn

C

Si

S

Mo

W

Co

F

>46,0

24,0-26,0

<0,5

<2,00

0,03-0,08

0,7-1,5

<0,015

<3,0

<3,0

2,5-3,0

 Остальное

Механические свойства Alloy 333

 Предел прочности

550 МПа

 Предел текучести (0,2% отклонение)

240 МПа

 Относительное удлинение, мин.

30 %

Физические свойства

Плотность сплава Alloy 333 (вес) - 8,2 г/см3

Сплав NiMn5 - 2.4116

Сплав NiMn5 - 2.4116

Характеристики марки сплава NiMn5

 Стандарт

 DIN 17741 - Полуфабрикаты (отливки и чушки) из низколегированных никелевых сплавов

 DIN 17753 - Проволока, изготовленная из никеля и никелевых сплавов

 Применение

 Заготовки для деталей, слитки, проволока

 Другие наименования

 Германия NiMn5, 2.4116

Химический состав в % сплава NiMn5

С

Si

Mn

S

Ni

Ti

Cu

Co

Fe

Mg

<0,15

<0,15

4,25-5,25

<0,01

>94,0

<0,1

<0,25

<1,0

<0,35

<0,15

                            Ni: Ni + Co

Механические свойства материала NiMn5

По DIN 17753

 Состояние

F50

 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа

500

 Относительное удлинение, мин., %

15-30

Физические свойства

 Плотность сплава (вес) NiMn5 - 8,8 г/см3

Ближайшие эквиваленты (аналоги) NiMn5

Россия (ГОСТ)

НМц5

Alloy 2120 MoN / Nicrofer 5821 hMoN / UNS N06058 / 2.4700

Alloy 2120 MoN / Nicrofer 5821 hMoN / UNS N06058 / 2.4700

Характеристики сплава Alloy 2120 MoN

 Прокат

 Лист, плита, полоса, провод

 Наименование сплава

 Alloy 2120, Nicrofer 5821 hMoN, VDM Alloy 2120 MoN, UNS N06058

 Основные спецификации

 ASTM B 574, B 575, B 564, B 619, B 626

 Аналоги

 W.Nr. 2.4700

Alloy 2120 MoN представляет собой сплав никеля, хрома и молибдена с особенно низким содержанием углерода и добавлением азота.

Материал обладает исключительной коррозионной стойкостью при окислении, а также при восстановительных условиях. Кроме того, Alloy 2120 MoN отличается превосходной прочностью по сравнению с другими сплавами.

Химический состав Alloy 2120 MoN в %

Ni

Cr

Mo

Fe

Cu

Al

W

Co

Si

Mn

N

S

C

P

>99,0

20,0-23,0

18,5-21,0

<1,5

<0,5

<0,4

<0,3

<0,3

<0,1

<0,5

0,02 -0,15

<0,01

<0,01

<0,015

Механические свойства Alloy 2120 MoN

Температура

°С

20

400

500

°F

68

762

932

Предел текучести, Rp0,2 min

МПа

360

200

180

ksi

52,2

29,1

26,1

Предел текучести, Rp1,0, min

МПа

400

240

220

ksi

58,0

34,8

31,9

Предел прочности, min

МПа

760

560

530

ksi

110

81,2

76,9

Относительное удлинение, min

%

40

40

40

Физические свойства Alloy 2120 MoN

 Плотность сплава Alloy 2120 MoN (вес) - 8,6 г/см3

Термические свойства Alloy 2120 MoN

Температура

Удельная теплоемкость

Теплопроводность

Электросопротивление

Модуль упругости

Коэффициент растяжения

°С

°F

Дж/кг*°С

Btu/lb*°F

W/m*°С

Btu*in/sq.ft*h*°F

µohm*cm

GPa

106 psi

10-6/K

10-6/°F

50

122

406

0,097

9,8

5,66

124

-

-

11,4

6,36

100

212

436

0,104

11,1

6,41

125

200

29,0

11,6

6,42

200

392

457

0,109

13,0

7,51

125

194

28,1

12,2

6,76

300

572

471

0,112

15,5

8,67

126

188

27,3

12,5

6,96

400

751

482

0,115

16,9

9,76

127

182

26,4

12,9

7,17

500

932

487

0,116

18,5

10,7

129

177

25,7

13,2

7,32

600

1,112

546

0,130

21,8

12,6

130

169

24,5

13,8

7,64

Коррозийная стойкость

Сплав Alloy 2120 MoN может использоваться во многих химических процессах как с окислительной, так и с восстановительной средой. Высокие концентрации хрома и молибдена делают сплав очень стойким к хлоридным атакам. Alloy 2120 MoN превосходит другие С-сплавы с точки зрения устойчивости к трещинам и точечной коррозии.

 Материал обладает превосходной коррозионной стойкостью в восстановительных кислотах, таких как соляная кислота и серная кислота.

 Alloy 2120 MoN обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии в соответствии с ASTM G28 метод А.  Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в чистом состоянии.

 Сварка

 Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 150 °C (302 °F). Параметры сварки должны контролироваться в принципе.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q =U · I · 60v · 1000 (кДжсм)

 U = напряжение дуги, вольт

 I = сила сварочного тока, ампер

 v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава:

  • компоненты в десульфурации дымовых газов и установки для сжигания отходов, например, скрубберов, впускных отверстий для сырого газа и тепла системы восстановления;
  • обращение с минеральными кислотами, такими как серная кислота, соляная кислота и кислотные смеси, даже если они загрязнены хлоридами;
  • производство уксусной кислоты и уксусного ангидрида;
  • производство и переработка галогенсодержащих химических веществ;
  • оборудование для органического синтеза и производства специальных химикатов;
  • компоненты, подверженные воздействию морской воды и высококонцентрированным рассолам;
  • кислый газ и геотермальные услуги.